UV-flexo-inkt met lage geur
Low Odor UV Flexo Ink is een UV-uithardbare flexografische drukinkt geformuleerd met laag- monomeren en gecontroleerde foto-initiatorsystemen om de resterende geur na uitharding te verminderen.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Samenstelling en formuleringsstructuur
Oligomeren (30-50%)
Typisch urethaanacrylaten of polyesteracrylaten. Deze bepalen de flexibiliteit en hechting van de film. Urethaansystemen worden vaak geselecteerd voor filmtoepassingen vanwege hun rekeigenschappen.
Reactieve monomeren (20-40%)
Monomeren met een lage- geur, zoals IBOA of TPGDA, worden gebruikt om de viscositeit (200–800 mPa·s) te controleren en de vluchtige emissies te verminderen.
Foto-initiatoren (5–10%)
Lage migratie-/geurtypen, met absorptiepieken afgestemd op UV-lampen van 365–395 nm om de uithardingssnelheid en het migratierisico in evenwicht te brengen.
Pigmenten (10–20%)
Organische of anorganische pigmenten (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Hoe het werkt (uithardingsmechanisme)
UV-lampen zenden energie uit in het bereik van 300–400 nm.
Foto-initiatoren absorberen deze energie en genereren radicalen.
Radicalen initiëren de verknoping tussen oligomeren en monomeren.
Onder een UV-dosis van 120–200 mJ/cm² vormt zich binnen 0,1–0,3 seconden een vaste polymeerfilm.
Lage geurprestaties worden bereikt door het aantal niet-gereageerde monomeren te beperken en grondstoffen met een lagere vluchtigheid te selecteren.
Belangrijkste technische parameters
| Parameter | Typisch bereik |
|---|---|
| Viscositeit | 200–800 mPa·s (25 graden) |
| Vereiste oppervlaktespanning | Groter dan of gelijk aan 38 dyn/cm (substraat) |
| Uithardende energie | 120–200 mJ/cm² |
| Aanbevolen afdruksnelheid | 50–150 m/min |
| Hechtingstest | Kruis- arcering 4B–5B |
| Restgeurniveau | Gereduceerde versus standaard UV-inkten (sensorische test) |
Substraatcompatibiliteit
Ontworpen voor niet-poreuze materialen die gecontroleerde oppervlakte-energie vereisen:
- BOPP-film (behandeld groter dan of gelijk aan 38 dyn/cm)
- PET-folie (corona- of plasmabehandeld)
- PE-folie (vereist primer of hoge oppervlaktebehandeling)
- Gelamineerde flexibele verpakkingsstructuren
Toepassingsscenario's
Aanpassingsopties
Veelgestelde vragen:
1: Wat veroorzaakt geur in UV-flexo-inkten na uitharding?
De resterende geur is voornamelijk afkomstig van niet-gereageerde monomeren en foto-initiatorfragmenten die na UV-uitharding in de inktfilm achterblijven. Als de uithardingsenergie lager is dan 120 mJ/cm² of de inktlaag groter is dan 3 g/m², kan onvolledige polymerisatie optreden, waardoor de geurintensiteit toeneemt. De selectie van hoog-monomeren draagt ook bij aan de geur na- het printen.
2: Hoe kan geur worden verminderd tijdens het printproces?
Geur kan worden gecontroleerd door drie belangrijke parameters aan te passen:
Verhoog de UV-dosis tot 150–200 mJ/cm² om de volledigheid van de uitharding te verbeteren
Verminder de dikte van de inktfilm door een rasterwals met een lager volume te selecteren (bijv. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Houd de oppervlakte-energie van het substraat boven 38 dyn/cm om een goede inktoverdracht en uniforme uitharding te garanderen
Onvoldoende uitharding of een ongelijkmatige inktverdeling zal de resterende geur vergroten.
3: Is geurarme UV-flexo-inkt geschikt voor voedselverpakkingen?
Het wordt doorgaans gebruikt voor de buitenste lagen van voedselverpakkingen, zoals snackzakjes of dranketiketten, waarbij de inkt niet in direct contact komt met voedsel. Voor deze toepassingen is geurreductie belangrijk om sensorische besmetting tijdens opslag te voorkomen. Voor direct of indirect voedselcontact moet aanvullende naleving (zoals migratielimieten) afzonderlijk worden geverifieerd.
Populaire tags: geurarme uv-flexo-inkt, China geurarme uv-flexo-inktfabrikanten, leveranciers, fabriek
