Matte UV-Flexo-inkt

Matte UV-Flexo-inkt

Matte UV Flexo-inkt is een UV-uithardbare flexografische inkt die is geformuleerd om een ​​laag-glanzend oppervlak te produceren (doorgaans 5–20 GU bij een hoek van 60 graden) op niet-absorberende substraten. Het matte effect wordt gegenereerd door een gecontroleerde micro-ruwe oppervlaktestructuur die wordt gevormd tijdens het uitharden, meestal bereikt door het opnemen van matteringsmiddelen zoals silicadeeltjes (2-6 µm) of door gebruik te maken van fasescheiding-oligomeersystemen.

  • Snelle levering
  • Kwaliteitsverzekering
  • 24/7 klantenservice
product Introductie

Samenstelling en formuleringsstructuur

 

Oligomeren (30-50%)

Typisch urethaanacrylaten of polyesteracrylaten. Deze bepalen de flexibiliteit en hechting van de film. Urethaansystemen worden vaak geselecteerd voor filmtoepassingen vanwege hun rekeigenschappen.

 

Reactieve monomeren (20-40%)

Monomeren met een lage- geur, zoals IBOA of TPGDA, worden gebruikt om de viscositeit (200–800 mPa·s) te controleren en de vluchtige emissies te verminderen.

 

Foto-initiatoren (5–10%)

Lage migratie-/geurtypen, met absorptiepieken afgestemd op UV-lampen van 365–395 nm om de uithardingssnelheid en het migratierisico in evenwicht te brengen.

Pigmenten (10–20%)

Organische of anorganische pigmenten (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.

 

Er wordt matte UV-flexo-inkt gebruiktbehandelde niet-poreuze substraten, waar oppervlakte-energie moet worden gecontroleerd:

BOPP-film: Groter dan of gelijk aan 38 dyn/cm (coronabehandeld)

PET-folie: Groter dan of gelijk aan 40 dyn/cm voor stabiele hechting

PE-folie: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/cm)

Karton: gecoate kwaliteiten zorgen voor een betere matte uniformiteit dan ongecoate oppervlakken

Lage oppervlakte-energie (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.

 

Industrieel drukproces

Etiketten afdrukken (druk-gevoelige etiketten)

Anilox:400–500 LPI, volume 2,5–3,5 cm³/m²

Afdruksnelheid:80–150 m/min

UV-lamp:120–160 W/cm

Bij de productie van etiketten wordt matte inkt vaak gebruikt alsbovenste laagom contrast te creëren met glanzende vernissen. Registratietolerantie moet binnen de grenzen worden gehouden±0,1 mmom de visuele consistentie te behouden.

 

Flexibele verpakkingen (gelamineerde films)

Inkt aangebrachtomgekeerde druklaagof oppervlaktedruk afhankelijk van het ontwerp

Lamineren uitgevoerd na uitharding, met lijmlaaggewicht2–3 g/m²

Matte oppervlakken kunnen de hechtsterkte van het laminaat beïnvloeden vanwege het verminderde contactoppervlak, dus lijmkeuze en druk (2–4 bar knijpdruk) moet worden aangepast.

 

Bedrukken van karton en vouwdozen

Substraat: gecoat karton (200–350 g/m²)

Inktdekking: effen gebieden of selectieve matte afwerkingen

Bij het printen op karton vermindert matte inkt de schittering onder lichtomstandigheden in de winkel (meestal500–1000 lux), waardoor de leesbaarheid van gedrukte tekst wordt verbeterd.

 

Toepassingsscenario's

Buitenverpakking van voedsel Snackzakjes, dranketiketten. Inktdikte: 1,5–3,0 g/m².
Cosmetische verpakking Buizen, etiketten. Geurneutraliteit vereist tijdens opslag.
Farmaceutische etiketten Secundaire verpakking. Gecontroleerde geur en migratie.

Aanpassingsopties

Lower viscosity for high-speed (>150 m/min)
Hogere hechting voor onbehandelde PE-folies
Verminderde migratie voor gevoelige verpakkingen
Matte of glanzende afwerkingsaanpassingen

 

Scratch Resistant UV Flexo Ink
UV Flexo Ink

Veelgestelde vragen:

 

Waarom wordt het matte effect ongelijkmatig tijdens het printen?

 

Een ongelijkmatig mat uiterlijk wordt meestal veroorzaakt door een inconsistente inktoverdracht of variatie in de energie van het substraatoppervlak:

Slijtage of verontreiniging van rasters verandert de hoeveelheid inkt die wordt afgeleverd (variaties van ±0,5 cm³/m² kunnen de glans beïnvloeden)
Substraatbehandeling onder 38 dyn/cm leidt tot slechte bevochtiging en plaatselijke egalisatie
Als de inktviscositeit buiten de 300–900 mPa·s komt, verandert het vloeigedrag

Deze factoren zorgen voor zichtbare glansverschillen over het bedrukte gebied.

 

Welke invloed heeft de uithardingsenergie op de matte prestaties?

 

Uithardingsenergie heeft een directe invloed op de vorming van de oppervlaktestructuur:

Bij 120–150 mJ/cm² zorgt snelle verknoping voor micro-ruwheid → lagere glans
Boven 180–200 mJ/cm² treedt overmatig vloeien op voordat het uithardt → gladder oppervlak → glans neemt toe

Om de consistentie te behouden, moet de lampintensiteit worden gecontroleerd om binnen 80-100% van het nominale vermogen te blijven.

 

Populaire tags: matte uv-flexo-inkt, China matte uv-flexo-inktfabrikanten, leveranciers, fabriek

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall