Wat zijn de kenmerken van inkten voor offset -afdrukken?

1. Hoofdingrediënten

2. Waterweerstand
3. Factoren die van invloed zijn op glans en methoden om het te verbeteren

4. Keyfactoren en optimalisatiestrategieën voor hechting

1. Hoofdingrediënten
(1) pigmenten
Functie: geeft inktkleur en schuilkracht, reflecteert het licht van een specifieke golflengte en beïnvloedt direct de lichtweerstand en chemische weerstand van de inkt.
Type: omvat anorganische pigmenten (zoals koolstofzwart) en organische pigmenten (zoals Azo en ftalocyanine). De laatste zijn fel gekleurd en hebben een sterk kleurstroom, en vervangt geleidelijk anorganische pigmenten om de mainstream te worden.
(2) bindmiddelen
Functie: als een pigmentdrager vormt het een inktfilm en bevestigt het op het oppervlak van het substraat, waarbij de kerneigenschappen van de inkt worden bepaald, zoals vloeibaarheid, viscositeit en drogen.
Samenstelling: moderne offset-inkten zijn voornamelijk gebaseerd op synthetische harsen (zoals door de hars gemodificeerde fenolharsen en alkydharsen), aangevuld met drogende plantaardige oliën (zoals lijnzaadolie) of minerale oliën als weekmakers of verdunningen.

2. Hulpingrediënten
(1) vulstoffen
Functie: past de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt aan en verlaagt de kosten. Witte of transparante poeders (zoals calciumcarbonaat en bariumsulfaat) worden vaak gebruikt.
(2) additieven
Functie: verbeter de afdrukgeschiktheid van inkten, bijvoorbeeld:
Desiccant: versnellen oxidatieve polymerisatiereacties (zoals kobalt en mangaanzouten).
Anti-kloppend: voorkomen dat bedrukte producten vies worden.
Anti-emulgator: verbetert de waterweerstand van inkten en vermijd emulgering veroorzaakt door het mengen van fonteinoplossing tijdens het afdrukken.

3. Evolutie van moderne formuleringen
Trend van het milieubescherming: traditionele plantaardige olie-bindmiddelen worden geleidelijk vervangen door synthetische harsen, terwijl soja-olie-gebaseerde inkten en UV-capicbare inkten (die fotopolymeriseerde harsen bevatten) worden gepromoot om de VOC-emissies te verminderen.
Functionele uitbreiding: ontwikkel speciale inkten voor verschillende substraten (zoals kunststoffen en metalen). UV -inkten vereisen bijvoorbeeld de toevoeging van foto -initiatoren om snel uitharden te bereiken.

2. Waterweerstand

1. Definitie en belang van waterweerstand
De waterweerstand van offset-printink verwijst naar zijn vermogen om kleurstabiliteit, niet-fading, niet-emulsificatie en sterke hechting te behouden bij blootstelling aan water of vochtige omgeving. Aangezien het offset-afdrukproces het gebruik van fonteinoplossing (oplossing op waterbasis) vereist, moet de inkt weerstand bieden aan waterpenetratie en -oplossing, anders is het gemakkelijk om vervaging van gedrukte producten, inktlaagafval of emulgerende falen te veroorzaken.

2. Testmethode voor waterweerstand
(1) Immersiefethode: Dompel het gedrukte monster in water onder en observeer of de inktlaag afpakt, vervaagt of doordringt en de tijd en mate van verandering vastleggen.
(2) Filterpapierdrukmethode: bedek het oppervlak van het gedrukte product met nat filterpapier, observeer de kleuroverdracht na druk en evalueer de weerstand van de inkt tegen waterpenetratie.
(3) Versnelde verouderingstest: verifieer de langdurige waterweerstand van de inkt door een hoge vochtigheidomgeving of blootstelling aan cyclische waterdamp te simuleren.

3. Belangrijke factoren die de waterweerstand beïnvloeden
(1) Bindertype

Synthetische harsen (zoals fenolische harsen en alkydharsen) hebben een sterkere waterweerstand en filmvormende stabiliteit dan traditionele plantaardige oliën (zoals lijnzaadolie), waardoor de waterpenetratie wordt verminderd.
Milieuvriendelijke sojabonen op sojabonen worden aangepast om de VOC-emissies te verminderen, terwijl rekening wordt gehouden met waterweerstand.
(2) Demulgatoren en additieven

Het toevoegen van demulgatoren kan voorkomen dat het mengen van fonteinoplossing en inkt, de viscositeitsstabiliteit van inkt behouden en printfouten veroorzaakt door emulgering voorkomen.
Desiccant (zoals kobaltzouten) versnelt het oxidatie -filmproces, verkort de inkt -uithardingstijd en vermindert het venster Vochtcontact.
(3) Pigmenten en vulstoffen

Anorganische pigmenten (zoals koolstofzwart) zijn meer waterbestendig dan organische pigmenten, maar organische pigmenten kunnen hun waterbestendigheid verbeteren door oppervlaktebehandeling (zoals siliciumcoating).
Vulers (zoals calciumcarbonaat) passen de inktconsistentie aan. Overmatig gebruik kan de dichtheid van de inktlaag verminderen en de waterweerstand beïnvloeden.

4. Technische richting voor het verbeteren van de waterweerstand
(1) Formule-optimalisatie: gebruik zeer waterbestendige harsen (zoals UV-uithardende harsen) om traditionele bindmiddelen te vervangen en voeg waterbestendige additieven op nanoschaal toe om de dichtheid van de inktlaag te verbeteren.
(2) Procescontrole:
Controleer de pH -waarde van de fonteinoplossing (meestal 4. 5-5. 5) om overmatige zuurgraad te voorkomen die de inktstructuur beschadigt.
Gebruik infrarooddrogen ofUV -uithardingTechnologie na afdrukken om de inktfilm snel te stollen en watererosie te verminderen.

5. Industriestandaarden en specificaties
ISO 2836: 1974: Specificeert de methode voor het evalueren van de waterbestendigheid van gedrukte producten, waaronder onderdompeling, wrijving en andere testprocessen9.
Qb/t 2826-2017: duidelijke vereisten voor technische indicatoren zoals waterweerstand en oplosmiddelweerstand vanUV offset -inkten.

1. Factoren die van invloed zijn op glans en methoden om het te verbeteren

Inktfilmdikte en bindmiddeleigenschappen
De dikte van de inktfilm heeft direct invloed op de glans. Een dikkere inktfilm kan meer bindmiddelen behouden en de ruwheid van het papier na absorptie verminderen. Synthetische harsen (zoals fenolische harsen en alkydharsen) omdat bindmiddelen een betere filmstabiliteit en waterbestendigheid hebben dan op plant olie gebaseerde materialen, die de glans aanzienlijk kunnen verbeteren.

Droogsnelheid en procesregeling
Snel drogen (zoals UV -uitharding of infrarooddrogen) kan de penetratie van watererosie en inktlaag verminderen, waardoor een glad oppervlak 5 wordt gevormd. Tegelijkertijd kan het regelen van de pH -waarde van de fonteinoplossing (4. 5-5. 5) voorkomen dat de zure omgeving de inktstructuur vernietigt, waardoor de glans wordt gehandhaafd.

Selectie van hulpmiddelen
Het toevoegen van fluorocarbon oppervlakteactieve stoffen kan voorkomen dat de inktlaag kan pellen of rimpelen, terwijl glanzende pasta de glans van de inkt direct kan verbeteren. Overmatig gebruik van antidicking-middelen en andere hulpmiddelen die de glans beïnvloeden, moet echter worden vermeden.

Binder- en pigmentbehandeling

 

Binder- en pigmentbehandeling
Synthetische harsbinders verbeteren niet alleen glans, maar verbeteren ook de chemische binding met substraten9. Anorganische pigmenten (zoals koolstofzwart) hebben een betere hechting dan organische pigmenten, maar de laatste kan worden verbeterd door oppervlaktebehandeling zoals siliciumcoating.

Surface Treatment Technology
Het gebruik van plasma -reinigingstechnologie om het oppervlak van het substraat te behandelen, kan verontreinigende stoffen verwijderen en chemische bindingen van oppervlakte activeren, waardoor de inktadhesie aanzienlijk wordt verbeterd.

Inktformulering en droogproces
Het toevoegen van droogmiddelen (zoals kobaltzouten) versnelt de vorming van de oxidatiefilms, verkort de contacttijd van het water en verbetert indirect de hechting. UV-schakelbare inkten vormen een dichte inktlaag door onmiddellijke verknoping en hebben een betere hechting dan traditionele inkt