UV -inkt voor schermafdruk

UV-inkten worden geformuleerd om moleculaire bindingen met hoge sterkte te vormen voor verschillende papiersubstraten (zoals gecoat papier, niet-gecoat papier, gegolfd papier, kunstpapier, enz.), Zorg ervoor dat het bedrukte patroon niet gemakkelijk is om af te vallen of te barsten wanneer ze worden gevouwen, ingewreven of in een vochtige omgeving. Bij het afdrukken van de wenskaart kan de hechting van UV-inkten bijvoorbeeld de 3M 810-tape-test doorstaan ​​(niveau 1-standaard, geen inkt die eraf valt), en voldoet aan de behoeften van langdurig behoud. Bovendien is de inktlaag slijtvast en zonbestendig en kan het nog steeds felle kleuren behouden in langdurige blootstellingsscènes zoals buitenposters en archiefmaterialen.

Rijke kleuren en texturen

Hoge verzadigingskleuren: hoogwaardige pigmentdeeltjes zorgen voor een sterke inktdekking. Of het nu gaat om heldere pantone-kleuren, metalen glans (zoals goud en zilver) of fluorescerende effecten, ze kunnen rijke en pure kleuren op papier presenteren om te voldoen aan de visuele behoeften van hoogwaardige verpakkingen.
Verschillende oppervlakte -effecten: door de formule aan te passen, kunnen speciale texturen zoals mat, hoogglans, mat, gerimpeld en convex worden bereikt. Lokale UV -vernis kan bijvoorbeeld worden gebruikt om het merklogo in labelafdrukken te benadrukken om de dubbele aantrekkingskracht van aanraking en visie te verbeteren.

Welke factoren zullen het drukeffect van UV -inkt op papier beïnvloeden?

1. Aanpassingsvermogen van papiersubstraat
Papiertype en oppervlaktestatus zijn de basis: gecoat papier (zoals gecoat papier) heeft een glad oppervlak en de inkt moet een sterkere hechting hebben, anders is het gemakkelijk om af te vallen of aan de rand te bloeden; Ongecoat papier (zoals offsetpapier) heeft grote vezelporiën. Als de inktviscositeit laag is of de uitharding langzaam is, zal dit lichte kleur en slechte glans veroorzaken als gevolg van overmatige penetratie. Bovendien kan de textuur, stof en olievlekken van speciaal papier of onvoldoende oppervlaktecoatingbehandeling ook ongelijke inktlaag, bleken of krimp (lokale inktafwijzing) veroorzaken.

2. Prestaties en parameters van UV -inkt
De inktformule bepaalt het effect rechtstreeks: als de hars een slechte compatibiliteit heeft met papier (zoals harde en brosse hars die wordt gebruikt in dunne papieren vouwscènes), is het gemakkelijk te kraken; Als de foto -initiator niet overeenkomt met de golflengte van de UV -lamp (zoals het gebruik van een 395 nm lamp met een 365 nm gevoelige initiator), zal deze niet volledig worden uitgehard (de inktlaag is plakkerig en heeft een slechte slijtvastheid). In termen van fysieke parameters kan een te hoge viscositeit het scherm eenvoudig blokkeren en de lijnen vervagen, terwijl een te lage viscositeit inkt kwel kan veroorzaken; grove pigmentdeeltjes of ongelijke dispersie kunnen leiden tot ruw oppervlak en ongelijke kleuren (vooral metaal/fluorescerende inkt).

3. Afdrukproces en uithardingscontrole
Scherm- en bedrijfsparameters zijn belangrijk: hoog gaas is geschikt voor fijne patronen maar dunne inktlaag, lage gaas is dikke inktlaag maar wazig randen; Een te hoge druk van de rakel kan gemakkelijk inkt kwel veroorzaken, terwijl te lage druk bleken kan veroorzaken. In het UV-uithardingsproces moet de golflengte, intensiteit en transportbandsnelheid van de lamp nauwkeurig worden gematcht-onvoldoende intensiteit leidt tot te weinig en slijtvast), te sterk kan het papier verbranden of het pigment beweren; Te snelle snelheid leidt tot onvolledige uitharding en een te lage snelheid kan dun papier laten vervormen.

Populaire tags: UV -inkt voor schermafdruk, China UV -inkt voor fabrikanten van schermafdrukken, leveranciers, fabriek