Het effect van inktreologie op de afdrukkwaliteit

In het drukwerk heeft de inktreologie een zekere invloed op de kwaliteit en het niveau van gedrukte producten. Vervolgens zal het volgende de eigenschappen van verschillende reologische eigenschappen van de inkt analyseren en de specifieke impact ervan op het drukwerk verkrijgen.

De reologische eigenschappen van inkt omvatten inktviscositeit, adhesie, vloeigrens, thixotropie, vloeibaarheid en vloeibaarheid, overdraagbaarheid en andere eigenschappen.

1. Viscositeit

Viscositeit is een maat voor het vermogen van vloeistofmoleculen om elkaar aan te trekken om relatieve beweging tussen moleculen te belemmeren. Het vertoont een eigenschap van het voorkomen van stroming in de vloeistof en de mate van zijn eigen weerstand tegen stroming.

Tijdens het vloeistofstroomproces zal het, afhankelijk van de structuur en eigenschappen van de vloeistof, moeilijk zijn om te stromen wanneer de vloeistof zich in een stroperige toestand bevindt, en soepel te stromen wanneer de vloeistof in een dunne toestand is. De reden voor dit fenomeen is dat er interacties zijn tussen vloeistofmoleculen in de reflow. De bewegingsweerstand veroorzaakt door aantrekking wordt interne wrijving genoemd. Deze eigenschap van vloeistoffen wordt viscositeit genoemd.

Viscositeit is een belangrijke indicator van inktreologie. Een bepaalde viscositeit in het drukproces is de belangrijkste voorwaarde om inktondersteuning en uniforme overdracht te garanderen, omdat het verband houdt met het vlotte verloop van het drukproces en direct van invloed is op de uniformiteit van de inktkleur. , Helderheid en glans.

Onjuiste controle van de viscositeit van de inkt tijdens het printen zal leiden tot vele soorten fouten bij het printen. als volgt:

(1) Wanneer de viscositeit van de inkt te groot is, is de viscositeit te groot en is de vezeligheid sterk. Tijdens het inktoverdrachtsproces zijn de filamentuiteinden te lang wanneer ze worden gesplitst tussen de inktrollen, en de gebroken uiteinden van de filamentuiteinden vormen waarschijnlijk inkt die in de lucht vliegt, wat resulteert in een inktvliegfenomeen tijdens het afdrukken, wat duidelijker is in printen met hoge snelheid.

(2) Overmatige viscositeit van de inkt kan gemakkelijk het fenomeen van papierpoeder, dutjes of delaminatie veroorzaken. Dit wordt veroorzaakt doordat de viscositeit van de inkt onder bepaalde drukomstandigheden de oppervlaktesterkte van het papier overschrijdt. Dit fenomeen is duidelijker wanneer de structuur van het printpapier los zit en de oppervlaktesterkte niet hoog is.

(3) Wanneer de inkt wordt overgedragen en overgedragen tussen de inktrollen, zal een te hoge viscositeit de inktoverdracht bemoeilijken, omdat de inktoverdrachtsnelheid omgekeerd evenredig is met de viscositeit, dus een te hoge viscositeit zal resulteren in een ongelijke verdeling van de inkt en overdracht naar de drukplaat of De hoeveelheid inkt op het drukwerk is onvoldoende, de inktfilamenten zijn ongelijkmatig en de grafische ondergrond van het drukwerk is zichtbaar.

(4) Een te hoge viscositeit van de inkt heeft nog andere effecten op het afdrukproces. Als de hoeveelheid inkt die in het drukproces wordt gebruikt, wordt verhoogd, is de inktlaag van het drukwerk te dik, wordt de droogsnelheid vertraagd en is het gemakkelijk te bevlekken of op de achterkant van het drukwerk te plakken. Bij het afdrukken op plat papier is het gemakkelijk om het papier in de inktrol te laten rollen.

(5) De viscositeit van de inkt is te klein, de vloeibaarheid is verhoogd en het uiterlijk van de inkt wordt uitgedrukt als de dunheid van de inkt. Bij lithografische offsetdruk treedt gemakkelijk inktemulgering op, waardoor vuile afdrukken ontstaan.

(6) Inkt met een te lage viscositeit verspreidt zich gemakkelijk op het papier, wat resulteert in een groot afdrukgebied en verminderde helderheid, en het vermindert de stevigheid van de afdruk en het oppervlak van het substraat nadat de afdruk is gedroogd en het bindvlies en de glans van de afdruk.

(7) Als de viscositeit van de inkt te klein is, is deze vaak niet in staat om de pigmenten met grotere deeltjes in de inkt naar elkaar over te brengen, zodat deze pigmentdeeltjes geleidelijk worden afgezet op de inktrol, het deken of de drukplaat, waardoor een opstapelingsfenomeen.

2. Opbrengstwaarde

De inktopbrengstwaarde verwijst naar de minimale kracht die nodig is wanneer de inktvloeistof vervormt en begint te stromen.

Wanneer de inkt begint te vervormen onder invloed van schuifspanning, vloeit deze niet onmiddellijk, maar het fenomeen van propstroom treedt op wanneer de schuifspanning geleidelijk toeneemt. Plugflow verwijst naar een verplaatsingsverschijnsel waarbij de vloeistof gedeeltelijk vervormt onder de uitgeoefende kracht en een laminaire stroming produceert. Naarmate de schuifspanning toeneemt, neemt de slugstroom af. Wanneer de schuifspanning een bepaalde waarde bereikt, verdwijnt de slugstroom en bevindt de vloeistofstroom zich in een laminaire toestand. Op dit moment bevindt de inktstroom zich in een stroperige toestand en verschijnen de stromingskenmerken van een plastic vloeistof.