Praten over de invloed van inktprestaties op de afdrukkwaliteit

Inkt is een gekleurd colloïdaal verspreidingssysteem. De hoofdbestanddelen zijn kleurstoffen (pigmenten) en bindmiddelen. De gekleurde stoffen spelen een rol bij de kleurontwikkeling. Door te contrasteren met de kleur van het substraat wordt het beeld weergegeven op het substraat. Het bindmiddel is een vloeistof met een bepaalde viscositeit en viscositeit, die vaste deeltjes zoals poedervormige pigmenten kan mengen en verbinden, en ervoor zorgt dat de cohesieve pigmenten uiteindelijk aan het gedrukte product hechten. Alleen door de eigenschappen van de inkt correct te begrijpen en te begrijpen en de verhoudingen van de verschillende componenten van de inkt aan te passen, kunnen de juiste drukgeschiktheid en gebruiksprestaties van de inkt worden bereikt, en kan de drukinkt goed worden afgestemd op de drukplaat, drukmachine en print materiaal. Laat het printproces soepel verlopen.

Viscositeit

Wanneer een vloeistof wordt geroerd, is de stroomsnelheid evenredig met de uitgeoefende kracht. In het drukproces hangt de viscositeit van de inkt nauw samen met de overdracht van de inkt. Over het algemeen geldt: hoe hoger de machinesnelheid, hoe sneller de inktscheidingssnelheid en hoe lager de viscositeit van de inkt, anders is het overdrachtseffect niet ideaal. Bovendien, hoe lager de oppervlaktesterkte van het papier, hoe lager de viscositeit van de inkt ook vereist is, anders is de neiging om het papier te trekken. Daarom moet in het diepdrukproductieproces de viscositeit van de inkt strikt worden gecontroleerd om het afdrukeffect te waarborgen. De inktviscositeit heeft ook invloed op de kleurverschilwaarde van het drukwerk en de tint van het drukwerk kan goed worden geregeld door de kleurverschilwaarde te regelen.

Vloeibaarheid

Vloeibaarheid betekent dat de inkt als een vloeistof vloeit onder zijn eigen zwaartekracht, die wordt bepaald door de viscositeit, vloeigrens en thixotropie van de inkt en ook nauw verband houdt met de temperatuur. De vloeibaarheid van de inkt is van invloed op de overdracht van de inkt tussen de inkttank, de drukplaat en het substraat, waardoor het afdrukeffect wordt beïnvloed. Inkt met een hoge viscositeit heeft een slechte vloeibaarheid; inkt met lage viscositeit heeft een goede vloeibaarheid. In de winter, als de temperatuur laag is, zal de vloeibaarheid van de inkt afnemen. Voor producten met hogere kwaliteitseisen kan de inkt tijdens het printen worden verwarmd. Gewoonlijk wordt een vat buiten het inktvat toegevoegd en verwarmt de ingebouwde elektrische verwarmingsbuis het water in het vat. Houd de inkt op een bepaalde temperatuur om de vloeibaarheid van de inkt te behouden en het afdrukeffect te stabiliseren.

Droogte

De inkt moet goed drogen. Een te snelle of te langzame droging van de inkt heeft invloed op de beheersing van het drukproces en de drukkwaliteit. Als de inkt te langzaam droogt, wordt de natte inktfilm op het oppervlak van het bedrukte product gemakkelijk overgebracht naar de achterkant van het volgende bedrukte vel. Tijdens het stapelen van het bedrukte product zal de achterkant snel vies worden. In ernstige gevallen zal adhesie optreden en zal "rollerpulling" optreden. "Fenomenen, de inkt blijft aan de papierrol kleven en het drukwerk wordt "uitgetrokken". Als de inkt te snel droogt, zal het moeilijk zijn om de vloeibaarheid van de inkt tijdens het drukproces te regelen, wat resulteert in inktoverdracht, slechte inktoverdracht en inconsistentie van inktkleur.

Fijnheid

De fijnheid van de inkt verwijst naar de grootte van de pigment- en vulmiddeldeeltjes in de inkt en de uniformiteit van de pigmentdeeltjes verdeeld in het bindmiddel. Inkt met een slechte fijnheid is gevoelig voor ongelijkmatige inktverdeling, strips, flybars en inktpasta tijdens het printproces. In ernstige gevallen veroorzaakt het ook kwaliteitsproblemen zoals versleten drukplaten en een slechte kleurweergave. De fijnheid van de inkt is goed, de concentratie is relatief groot, de kleurverzadiging is hoog, de inktoverdracht is goed en het afdrukken is duidelijker. Bovendien zal tijdens het productieproces van papier minder papierstof op het oppervlak worden geproduceerd. Tijdens het printproces zal het papierstof in de inkttank vallen en de fijnheid van de inkt beïnvloeden. Het veroorzaakt ook strepen en rondvliegende inkt. Daarom kan het worden toegevoegd aan de inktcirculatielus. Installeer een filter om de onzuiverheden in de inkt eruit te filteren.

Kleurkracht

De kleurkracht van de inkt bepaalt de intensiteit van de inkttint. Wanneer de kleurkracht van de inkt groot is, zal de druktint donkerder zijn; integendeel, de afdruktint zal lichter zijn. Inkt met een hoge kleurkracht verbruikt relatief minder inkt bij het afdrukken en de kwaliteit van de inktkleur is ook beter; integendeel, inkt met een lage kleurkracht gebruikt meer inkt bij het afdrukken en de inktkleur is relatief lichter, wat een kleurverschil heeft. De waarde heeft een grotere impact. Voor inkten met een lage kleursterkte kan de viscositeit van de inkt op passende wijze worden verhoogd of kan de graveerdiepte van de drukplaat op passende wijze worden verhoogd.