Beste zeefdrukinkt op waterbasis
Zeefdrukinkt op waterbasis is ontworpen voor textieldruk met stabiele kleuruitvoer en gecontroleerde drukprestaties. Het gebruikt water als belangrijkste drager met watergedragen hars, pigmenten en additieven om een stabiel zeefdruksysteem te vormen.
Het is geschikt voor handmatige, semi-automatische en automatische textieldruklijnen en ondersteunt stabiele viscositeit, mesh-printen en uithardingscontrole.
Vergeleken met inkt op basis van oplosmiddelen- wordt er gebruik gemaakt van waterverdamping en warmte-uitharding om een filmlaag te vormen die zich aan de stof hecht door oppervlaktehechting en gedeeltelijke vezelpenetratie.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
De prestaties van de inkt worden gecontroleerd door drie belangrijke structurele factoren
1. Harsfilm-vormsysteem
De watergedragen hars bepaalt hoe de inktlaag zich na droging gedraagt. Het vormt een flexibele polymeerfilm die de elasticiteit behoudt en tegelijkertijd hechtingssterkte aan textielvezels biedt. De filmstructuur is ontworpen om scheuren te voorkomen tijdens het herhaaldelijk buigen en strekken van stoffen.
2. Pigmentverspreidingssysteem
Pigmenten worden verwerkt via hoogenergetische- dispersie om een uniforme deeltjesverdeling te bereiken. Dit vermindert sedimentatie tijdens opslag en verbetert de kleurconsistentie tijdens lange drukgangen. Stabiele spreiding helpt ook verstopping van het gaas te voorkomen en verbetert de printcontinuïteit.
3. Reologiecontrolesysteem
Viscositeitsmodificatoren en stroomregelaars worden gebruikt om het inktgedrag tijdens het afdrukken te controleren. De inkt is ontworpen om een stabiele vloei te behouden onder schuifkracht van de rakel, terwijl overmatige verspreiding op het textieloppervlak wordt vermeden.
Toepassingsgedrag op stoffen
Op katoenen stoffen
De inkt dringt gedeeltelijk door in de vezelspleten en vormt na uitharding een sterke mechanische verbinding. Dit resulteert in een stabiele hechting onder was- en schuuromstandigheden.
Op polyesterstoffen
De inkt vormt hoofdzakelijk een oppervlaktefilm. De hechting wordt verbeterd door uitharding door hitte en optionele voorbehandelingsprocessen- van de stof, zoals plasma- of primercoating.
Op gemengde stoffen
De inkt past zich aan aan gemengde vezelstructuren en vormt zowel oppervlaktebinding als gedeeltelijke penetratie, afhankelijk van de vezelsamenstelling.
Productgegevens
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Producttype | Watergedragen textielzeefdrukinkt |
| Verschijning | Gekleurde pasta (instelbaar pigmentsysteem) |
| Dragersysteem | Watergedragen polymeerdispersie |
| Solide inhoud | 35% – 60% (afhankelijk van de kleurformulering en toepassingsvereisten) |
| Viscositeitsbereik | 20.000 – 80.000 mPa·s (25 graden, Brookfield-standaard) |
| pH-waarde | 7.5 – 9.0 |
| Uithardingstemperatuurbereik | 120 graden – 160 graden |
| Uithardingstijd | 1,5 – 5 minuten (hetelucht- of tunneldroogsysteem) |
| Droogmodus | Waterverdamping + thermische uithardingsfilmvorming |
| Verdunning medium | Gedeïoniseerd water of een compatibel reductiemiddel op water-basis |
| Mesh-compatibiliteit | Geschikt voor gemiddelde tot hoge mesh-aantallen, afhankelijk van de pigmentdichtheid |
| Opslagtemperatuur | 5 graden – 30 graden |
| Plankstabiliteit | 6–12 maanden onder gesloten opslagomstandigheden |
Compatibiliteit van substraten
- ✔Katoenen stoffen (T-shirt, canvas, katoenen tassen)
- ✔Polyesterstoffen (sportkledingtextiel met warmte-uithardingseis)
- ✔Gemengde katoen-polyesterstoffen
- ✔Op textiel-gebaseerde verpakkingsmaterialen
- ✔Decoratieve stoffen oppervlakken
Compatibiliteit van processen
- ▪Handmatige zeefdruktabellen
- ▪Semi-automatische zeefdrukmachines
- ▪Volautomatische productielijnen voor textieldruk
- ▪Plat-bed- en roterende zeefsystemen (afhankelijk van de aanpassing van de inktviscositeit)
Producthoogtepunten
Gecontroleerde viscositeitsstabiliteit
Het inktsysteem is ontworpen om stabiel reologisch gedrag te behouden tijdens continu printen. Zelfs bij lange productiecycli blijft de viscositeitsvariatie binnen een gecontroleerd bereik, waardoor onderbrekingen worden verminderd.
Fijne pigmentdispersie
Pigmentdeeltjes worden verwerkt via meer-stapsdispersie en stabilisatie. Dit vermindert aggregatie en sedimentatie, waardoor een consistente kleurdichtheid in verschillende batches behouden blijft.
Instelbare uithardingscompatibiliteit
De inkt ondersteunt verschillende uithardingsprofielen, afhankelijk van de productievereisten. Het kan worden aangepast aan droogsystemen op lage- temperatuur of tunneldroogsystemen op hoge- hoge temperatuur voor flexibele integratie.
Stof-specifieke hechting
Het verbindingsmechanisme verandert afhankelijk van het stoftype:
• Katoen:vezelpenetratie + mechanische vergrendeling
• Polyester:hechting van oppervlaktefilm + warmte-ondersteunde hechting
• Gemengd:gecombineerde penetratie en oppervlaktehechting
Stabiliteit van het zeefdrukproces
De inkt is ontworpen om door gaasschermen te gaan zonder overmatige verstopping. Het vloeigedrag onder druk van de rakel wordt gecontroleerd om de ophoping van inkt op het zeefoppervlak te verminderen.
Evenwichtige zachtheid en duurzaamheid
Na uitharding vormt de inkt een flexibele filmlaag die de zachtheid van de stof behoudt en tegelijkertijd weerstand biedt tegen wassen en mechanische wrijving. Perfecte combinatie van comfort en duurzaamheid.
Veelgestelde vragen / FAQ
Vraag 1: Welke stoffen zijn geschikt voor deze zeefdrukinkt op waterbasis?
A: Deze inkt is geschikt voor katoen, polyester, gemengde stoffen van katoen-polyester, canvas en andere op textiel-gebaseerde materialen. Voor polyesterstoffen wordt warmte-uitharding of voorbehandeling van het oppervlak- aanbevolen om de hechtingsstabiliteit te verbeteren.
Vraag 2: Wat is de aanbevolen uithardingsconditie?
A: Het standaard uithardingsbereik is 120 graden tot 160 graden met een uithardingstijd van 1,5 tot 5 minuten. De exacte parameters zijn afhankelijk van de dikte van de stof, de dikte van de inktlaag en de snelheid van de productielijn.
Vraag 3: Kan de inkt met andere inktsystemen worden gemengd?
A: Het wordt niet aanbevolen om te mengen met inkten op basis van oplosmiddelen-. Mengen met andere op water-gebaseerde inkten van compatibele harssystemen kan mogelijk zijn, maar testen vóór massaproductie zijn vereist om kleurstabiliteit en hechtingsprestaties te garanderen.
Vraag 4: Wat gebeurt er als de uithardingstemperatuur te laag is?
A: Onvoldoende uitharding kan resulteren in een zwakke hechting, verminderde wasbestendigheid en oppervlaktescheuren na herhaalde mechanische belasting. Een goede temperatuurregeling is vereist om de volledige filmvorming te voltooien.
Vraag 5: Hoe moet de inkt van schermen en gereedschappen worden verwijderd?
A: Het reinigen moet onmiddellijk na het afdrukken worden uitgevoerd met schoonmaakmiddelen op water-basis. Uitgestelde reiniging kan ervoor zorgen dat de binnenkant van de gaasopeningen gedeeltelijk uitdroogt, waardoor het risico op verstopping toeneemt.
V6: Heeft opslag op lange- termijn invloed op de prestaties?
A: Tijdens langdurige opslag kan er een lichte scheiding optreden als gevolg van bezinking van het pigment. Dit kan worden gecorrigeerd door vóór gebruik mechanisch te roeren. De inkt moet in afgesloten containers worden bewaard om verdamping en besmetting te voorkomen.
Populaire tags: beste zeefdrukinkt op waterbasis, China beste fabrikanten van zeefdrukinkt op waterbasis, leveranciers, fabriek
