Krasbestendige UV-flexo-inkt

Krasbestendige UV-flexo-inkt

Kras{0}}bestendige UV-flexo-inkt is in wezen een UV-uithardbaar inktsysteem dat de slijtvastheid verbetert door de verknopingsdichtheid en de oppervlaktehardheid te vergroten.




<>

  • Snelle levering
  • Kwaliteitsverzekering
  • 24/7 klantenservice
product Introductie

Werkingsprincipe

 

Het uitharden van UV-flexografische inkten is in essentie een door vrije radicalen-geïnitieerde fotopolymerisatiereactie:

Bij bestraling met UV-licht ontleedt de foto-initiator en genereert vrije radicalen. Deze vrije radicalen initiëren een reactie tussen acrylaatmonomeren en oligomeren, waardoor een driedimensionaal verknoopt netwerk ontstaat.

De kern van krasbestendigheid ligt in:

1. Verhogen van de crosslinkdichtheid
Gebruik van oligomeren met hoge-functionaliteit (zoals trifunctionele of multifunctionele polyurethaanacrylaten)
Verbetering van de dichtheid van de netwerkstructuur

👉 Resultaat: Een harder oppervlak, verbeterde krasbestendigheid

2. Oppervlakte-energie en slipcontrole
Toevoegen van specifieke wassen of slipadditieven (zoals PTFE of siliconen)
Het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt

👉 Resultaat: Vermindering van daadwerkelijke schade door krassen

3. Uniformiteit van de filmstructuur
Inktnivellering bepaalt de gladheid van het oppervlak. Een uniformer oppervlak resulteert in een stabielere krasbestendigheid.

 

Parameter Details
Uithardingsgolflengte 365-395 nm (compatibel met UV-LED)
Uithardingstijd 2-5 seconden (60-100 mJ/cm²)
Wasbestendigheid Groter dan of gelijk aan 50 cycli (ISO 105-C10, 60 graden)
Substraten Katoen, polyester, nylon, gemengde stoffen labels
Viscositeit 150-300 cP (instelbaar voor flexopersen)
Kleurbereik CMYK + aangepaste Pantone-steunkleuren
Houdbaarheid 12 maanden (verzegeld, 15-25 graden)
Scratch Resistant UV Flexo Ink
UV Flexo Ink

Veelgestelde vragen:

 

Hoe bepaal ik de "krasbestendigheid" van kras{0}}bestendige UV-flexografische inkten?

In de daadwerkelijke productie wordt zelden een uniforme standaard gebruikt. In plaats daarvan worden er ter plaatse- testmethoden gebruikt:

Handmatig wrijven (heen en weer wrijven met een droge doek/papieren handdoek)
Gumtest
Wrijvingester (instellen van het aantal cycli en druk)

De sleutel is niet ‘of er krassen zijn’, maar eerder:

👉 Of het nu het uiterlijk beïnvloedt of de kleur vervaagt onder daadwerkelijke transport- en verwerkingsomstandigheden.

Verschillende klanten hebben verschillende normen, dus voor elke toepassing zijn doorgaans aangepaste testomstandigheden vereist.

 

Waarom is het oppervlak na UV-uitharding nog steeds gemakkelijk bekrast, ook al is het erg hard?

 

Dit is een veel voorkomend probleem en er zijn over het algemeen drie onderliggende redenen:

Oppervlaktehardheid ≠ Volledige algehele uitharding
Oppervlakteuitharding eerst, maar onvoldoende interne verknoping-
De werkelijke slijtvastheid is nog steeds slecht
Inktlaag is te dik
Onvoldoende penetratie van UV-licht
Onvolledige uitharding van de binnenlaag
Onvoldoende gladheid
Hoge wrijvingscoëfficiënt
Meer vatbaar voor krassen

👉 Conclusie: Krasbestendigheid gaat niet alleen over het verhogen van de hardheid, maar over de uithardingsdiepte + oppervlaktestructuur + formuleringsbalans

 

Populaire tags: krasbestendige uv-flexo-inkt, China krasbestendige uv-flexo-inktfabrikanten, leveranciers, fabriek

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall