Flexografisch print flexo -inkt
Flexografische inkt is een functioneel materiaal dat wordt overgebracht naar de flexografische printplaat via de anilox-rol van de flexografische drukpers en vervolgens op het oppervlak van het substraat geperst . De kernfunctie is om helder, stevige en prestatie-compatibele afbeeldingen en teksten op het substraat te vormen door pigment-kleur- en slappeldfilms.
- Snelle levering
- Kwaliteitsverzekering
- 24/7 klantenservice
product Introductie
De prestaties van flexografische inkt worden bepaald door vier kerncomponenten en de functies van elke component zijn als volgt:
Pigment (kleurstof): biedt kleur- en verstopingskracht, verdeeld in organische pigmenten (zoals Azo, heldere kleuren) en anorganische pigmenten (zoals titaniumdioxide, sterke verstopingskracht) . Het moet een goede disperibiliteit, lichtweerstand en chemische stabiliteit hebben (vooral voedselverpakkingen moeten ontmoeten.
Binder (hars): het "skelet" van de inkt, die de hechting, filmvorming en glossheid bepaalt . vaak gebruikte harsen omvatten acrylhars (watergebaseerde inkt), polyamide hars (oplosmiddel gebaseerd), uv-huppringhar (uv-gebaseerd), enz. Adhesie .
Solvent/medium: Pas de inktviscositeit aan (flexografische inkt vereist een lage viscositeit om zich aan te passen aan de Anilox-rol inktoverdracht) en droogsnelheid {. Watergebaseerde inkt in water gebruikt water als medium, oplosmiddel-gebaseerde inkten zijn voornamelijk alcohol (zoals ethanol) en esters en esters, geen volatiolige oplosmiddelen (REAL op ultraviolet)
Additieven: verbeteren specifieke eigenschappen, zoals nivelleringsmiddelen (afdrukken verminderen), defoaming-middelen (vermijd bubbels die ontbrekende prints veroorzaken), slijtagents (verbetering van de krasweerstand), conserveermiddelen (verleng de houdbaarheid van inkten op waterbasis), enz. .
FAQ:
Waarom zou de viscositeit van flexografische inkt strikt worden bestuurd op 10-50 CP? Welke drukproblemen worden veroorzaakt door te hoge of te lage viscositeit?
Flexografische inkt is gebaseerd op de kwantitatieve inktoverdracht van de anilox -rol . lage viscositeit (10-50 cp) is de sleutel om de inktoverdracht van de anilox -rol te aanpassen van de anilox -rol (lijntelling 50-1000} lpi): Wanneer de viscositeit is, is de anilox -rol niet, en is het gemakkelijk om de anilox te dragen, de anilox -rol is Oorzaak ongelijke inktoverdracht en platen verstopt (vooral highline tel Anilox-rollers), wat resulteert in strepen of ontbrekende afdrukken op de afgedrukte afbeeldingen; Wanneer de viscositeit te laag is, is de inkt gemakkelijk uit de anilox -rol te stromen, wat resulteert in onvoldoende inkt- en lichtkleur, en kan het onnauwkeurige overdruk, wazige randen en zelfs besmetting van drukapparatuur veroorzaken als gevolg van overmatige vloeibaarheid .
Wat zijn de gemeenschappelijke oorzaken en oplossingen voor onvoldoende hechting van flexografische inkt bij het afdrukken van PE -plastic film?
Veel voorkomende redenen voor lage polariteit en onvoldoende hechting van PE-film zijn onder meer: ten eerste, slechte compatibiliteit tussen inktbinderhars en PE (e . g ., acrylhars van watergebaseerde inkt heeft te hoge polariteit); ten tweede, geen voorbehandeling van PE -oppervlak (e . g ., Corona -behandeling, oppervlaktespanning groter dan of gelijk aan 38DYN/cm); Ten derde, onvoldoende drogen en onvolledige filmvorming van hars . oplossing: selecteer gemodificeerde hars met polaire groepen (e . g ., gechloreerd polypropyleen gemodificeerde hars); Corona- of vlambehandeling uitvoeren op PE -oppervlak om de oppervlakte -energie te vergroten; Pas de droogparameters aan (e . g ., verhoog de de hotluchttemperatuur tot 60-80 diploma) om voldoende uitharding van inkt . te garanderen
Populaire tags: Flexografisch printflexo -inkt, China Flexographic Printing Flexo Ink -fabrikanten, leveranciers, fabriek
