Plastisol -inkt voor schermafdrukken

Fysieke eigenschappen

Hoog verstopte vermogen: vooral geschikt voor donkere stoffen, kan de onderliggende kleur bedekken en de huidige kleur met een hoge verzadiging.

Elastische film: na verwarming en uitharding vormt het een flexibele en slijtvaste film, met natte wassende snelheid van 5 (hoogste niveau) en droog wrijven snelheid van 4 of hoger.

Fijn afdrukken: fijne deeltjes (kan 350 mesh -scherm passeren), ondersteunend afdrukken en complexe patroonherstel en de nauwkeurigheid van de schermlijn kan meer dan 8 lijnen bereiken.

Uithardingsomstandigheden

Het is noodzakelijk om de PVC-hars en weekmaker bij hoge temperatuur te verknopen om een ​​onomkeerbare elastische structuur te vormen. Typische procesparameters zijn:

Temperatuur: 150-180 graden (niet minder dan 150 graden)

Tijd: 1-3 minuten (tijd moet worden verlengd wanneer de dikte toeneemt)

Uitrusting: tunneldroger of infraroodoven om ervoor te zorgen dat warmte de inktlaag gelijkmatig doordringt.

Detectiemethode: de uitgeharde inkt moet elastisch zijn en het oppervlak mag niet worden geschraapt tot poeder, anders moet de temperatuur worden verhoogd of moet de tijd worden verlengd.

Werkingspunten
Schermselectie: Volgens de effectvereisten wordt 250-350 mesh aanbevolen voor het afdrukken van vier kleuren en wordt 80-100 mesh gebruikt voor driedimensionale effecten.

Schraperparameters: hardheid 70 graden, hoek 40-60 graden, om een ​​uniforme overdracht van inkt te garanderen.

Verdunning en verdikking: speciale verdunningsmiddelen (zoals Jiahua merkolieopenend water) zijn vereist om te voorkomen dat blaarvorming of poedering veroorzaakt door oplosmiddelen of stoffen op waterbasis.

Schermafdruk inkt

 

 

 

 

Na het afdrukken is het inktoppervlak poederachtig en gemakkelijk af te vallen. Wat kan de reden zijn? Hoe het op te lossen? ​

Dit wordt meestal veroorzaakt door onvolledige uitharding. De specifieke redenen en oplossingen zijn: ① Onvoldoende temperatuur (onder 150 graden): de temperatuur van de droger moet worden verhoogd tot 150-180 graden en een infraroodthermometer wordt gebruikt om te bevestigen dat de kerntemperatuur van de inktlaag voldoet aan de standaard; ② De tijd is te kort: bij het verdikken van de inktlaag moet de uithardingstijd worden verlengd (zoals 3 mm dikte vereist meer dan 3 minuten); ③ Fabric-invloed: Witte stoffen hebben 10-20% meer uithardingstijd nodig dan donkere stoffen vanwege warmtebewakingsreflectie. Na het oplossen van het probleem kan het worden geverifieerd door de "krastest": kras het hard met je vingernagels en het is gekwalificeerd als er geen poeder valt en de film elastisch is. ​

In vergelijking met op water gebaseerde inkten, welke printscenario's zijn meer geschikt voor plastisol-inkt?

Plastisol -inkt is geschikter voor de volgende scenario's: ① Afdrukken op donkere stoffen (hoog verstopingsvermogen kan de basiskleur tegelijk bedekken zonder meerdere overdrukken); ② Producten die moeten wasbaar en slijtvast moeten zijn (zoals sportkleding en werkkleding, met natte wassing van niveau 5); ③ Speciale effectvereisten (driedimensionale, fluorescerende, kralen en andere processen, inkten op waterbasis kunnen alleen platte effecten bereiken). Inkten op waterbasis zijn meer geschikt voor lichtgekleurde stoffen, ondergoed dat ademend vermogen nastreeft, of scenario's met strikte vereisten voor VOC-emissies (maar hun kleursnelheid is laag en ze zijn gemakkelijk te vervagen na meerdere wasbeurten).

Populaire tags: Plastisol -inkt voor schermafdrukken, China Plastisol Ink voor schermafdrukfabrikanten, leveranciers, fabriek