Waarom is inkt op waterbasis een milieuvriendelijke inkt?

Met de toename van het milieubewustzijn van mensen, hebben landen veel eisen en beperkingen gesteld aan hygiëne en milieubescherming in verpakkingen en drukwerk. Vooral voor het bedrukken van voedselverpakkingen is het gebruik van op water gebaseerde inkten met weinig vervuiling, minder vervuiling of zelfs geen vervuiling een onvermijdelijke vereiste geworden voor de ontwikkeling van groene verpakkingen. Op water gebaseerde inkt verwijst naar inkt die is bereid door het combineren van specifieke op water gebaseerde polymeerharsen, pigmenten, water en het toevoegen van co-oplosmiddelen via fysieke en chemische processen, ook wel op water gebaseerde inkt genoemd. Als een nieuw type verpakkings- en drukmateriaal is het grootste voordeel van op water gebaseerde inkt dat het geen vluchtige organische oplosmiddelen bevat.

Het gebruik ervan vermindert de hoeveelheid vluchtige organische stoffen (VOS), schaadt de gezondheid van inktfabrikanten en drukkerij-operators niet en verbetert de kwaliteit van het milieu. Daarom staat het bekend als milieuvriendelijke inkt. Het grootste kenmerk van inkt op waterbasis is dat het het milieu niet vervuilt, geen effect heeft op de menselijke gezondheid, niet gemakkelijk brandt en een goede veiligheid heeft. Het kan niet alleen de toxiciteit van het residu op het oppervlak van het gedrukte materiaal verminderen, waardoor de drukapparatuur helder en handig wordt, maar ook het risico op brand veroorzaakt door statische elektriciteit en ontvlambare oplosmiddelen verminderen. Naast de milieubeschermende eigenschappen heeft inkt op waterbasis ook goede drukeigenschappen. Inkt op waterbasis is stabiel, corrodeert de plaat niet, is eenvoudig te bedienen, goedkoop, heeft een goede hechting na het drukken, een sterke waterbestendigheid en droogt snel (de druksnelheid kan 150-200 m/min bereiken). Naast het gebruik bij diepdruk is inkt op waterbasis ook geschikt voor flexodruk en zeefdruk, die een groot ontwikkelingspotentieel hebben.

Bij het gebruik van inkt op waterbasis op voedselverpakkingen moet er op de volgende zaken worden gelet: Ten eerste moet er aandacht worden besteed aan de controle van de pH-waarde. De pH-waarde moet worden gecontroleerd tussen 8.0 en 9,5. Als de pH-waarde van inkt op waterbasis te hoog is, zal de alkaliteit te sterk zijn, wat de droogsnelheid van de inkt zal beïnvloeden, wat resulteert in plakkerig vuil op de achterkant en slechte waterbestendigheid; als de pH-waarde te laag is, zal de alkaliteit te zwak zijn, wat de viscositeit van de inkt zal verhogen, de droogsnelheid zal versnellen en gemakkelijk defecten zal veroorzaken zoals vuile platen, pastaplaten en bellen. De pH-waarde van inkt op waterbasis wordt voornamelijk gehandhaafd door amineverbindingen. Tijdens het drukproces zal de pH-waarde afnemen door de continue vervluchtiging van amines in het bindmiddel, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt. Bij daadwerkelijke controle moeten aminestoffen enerzijds zoveel mogelijk worden vermeden, zoals het bedekken van de bovenste afdekking van de inkttank; Aan de andere kant moeten stabilisatoren regelmatig en in voldoende mate aan de inkttank worden toegevoegd.

Wanneer de pH-waarde laag is, kunnen pH-stabilisatoren of een kleine hoeveelheid alkalische stoffen worden toegevoegd; wanneer de pH-waarde hoog is, kunnen oplosmiddelen of verdunningsmiddelen worden toegevoegd voor polaire verdunning. Ten tweede, de controle van temperatuur en vochtigheid. De temperatuur en vochtigheid van de drukkerij zijn nauw verbonden met het drogen en de kleur van op water gebaseerde inktproducten. Vergeleken met 65% relatieve vochtigheid is de droogtijd bijna twee keer zo lang wanneer de relatieve vochtigheid 95% bereikt. Tegelijkertijd zullen de droogte en vochtigheid van het substraat zelf ook direct van invloed zijn op de droogtijd van het gedrukte product. Ten derde, de mate van ventilatie en de stapelmethode van gedrukte materialen. Aangezien zuurstof of blazen een factor is die de oxidatiepolymerisatie en vervluchtiging van op water gebaseerde inkt en de vorming van een vaste inktfilm bevordert, zullen de mate van ventilatie in de drukkerij en de stapelmethode van gedrukte materialen ook van invloed zijn op de droogsnelheid van de inkt. Ten vierde, het drukmateriaal. De pH-waarde van het drukmateriaal heeft ook invloed op het drogen en de glans van op water gebaseerde inkt. Wanneer inkt op waterbasis op het oppervlak van papier wordt gedrukt, wordt de pH-waarde van het printpapier beïnvloed.

Wanneer de zuurgraad van papier hoog is, werkt het koppelingsmiddel dat wordt gebruikt als droogmiddel in inkt op waterbasis niet en wordt de alkali in inkt op waterbasis geneutraliseerd, waardoor het droogproces vroegtijdig plaatsvindt; wanneer de alkaliteit van papier hoog is, droogt inkt op waterbasis langzaam, waardoor de inkt op waterbasis soms niet volledig waterbestendig is. Vanwege de uitstekende milieubeschermende eigenschappen van inkt op waterbasis, werken ontwikkelde landen en regio's momenteel hard aan het ontwikkelen en gebruiken van inkt op waterbasis om geleidelijk inkt op oplosmiddelbasis te vervangen. Verpakkingsdrukwerk met op water gebaseerd drukwerk als belangrijkste ontwikkelingsdoel is internationaal een trend geworden. Vanuit de ontwikkelingstrend van internationaal verpakkingsdrukwerk heeft inkt op waterbasis zich ontwikkeld van een enkele kartoninkt tot verschillende substraten en meerkleurige overdruk.