UV-offsetinkt Afdrukken Kleurverschil Kennis

De door de offsetdrukinktfabriek aangepaste kleur wijkt vaak af van de standaardkleur zoals deze in de drukkerij wordt gebruikt. Dit is een probleem dat moeilijk volledig te vermijden is. Het enige probleem is om het kleurverschil te minimaliseren. Waardoor wordt dit probleem veroorzaakt en hoe kan de nauwkeurigheid van de kleurmenging in de inktfabriek worden verbeterd?

1. Drukmethode: de meeste inktfabrieken gebruiken kleine drukpersen geïmporteerd uit het Verenigd Koninkrijk. Het gaas van dit type machine ligt op een vlakke plaat en het bedrukken wordt voltooid door de drukfolie met een ronde aandrukrol te bewegen. De machine in de drukkerij is rond. Bij de persrondemethode bevindt het gaas zich op de roterende omtrekrol. Er zijn grote verschillen in het aantal lijnen en hoeken van de twee soorten mazen, die dezelfde inkt maken, er is een groot verschil in de twee afdrukmethoden, soms is het niet alleen het probleem van donkere en lichte kleur, maar het is de tint, lichtheid, etc. die een groot verschil teweeg zal brengen. Sommige kleine fabrieken gebruiken rakelstokken om hetzelfde te controleren, wat nog erger is. Gebruik de proefmachine van de platenfabriek om de kleur te controleren, het effect zal veel beter zijn dan dat van de geïmporteerde kleine drukpers, maar de prijs is ongeveer hetzelfde. Deze proofingmachine kan in dezelfde plaat van de drukkerij worden gemaakt en verschillende niveaus en tinten van afdrukken kunnen worden ontworpen op basis van de behoeften. Patroon, waardoor de drukmethode in principe hetzelfde is als die van de drukkerij, en een belangrijke factor die de tint beïnvloedt, de drukplaat, is ook hetzelfde als die van de drukkerij.

2. Plaatdiepte: verschillende prints hebben verschillende plaatdieptes. Het inzicht of de schatting van de inktfabriek van de plaatdiepte die door de afdrukken wordt gebruikt, heeft ook invloed op de nauwkeurigheid van het kleurenpalet. Het is duidelijk dat als de inktfabriek een 45 μm diepe plaat gebruikt voor kleurafstemming, maar de plaat van de klant veel kleiner is dan 45 μm, de afgedrukte kleur lichter wordt, anders wordt deze donkerder. Sommige mensen denken dat de inkt wordt aangepast aan de standaardinkt die door de gebruiker wordt geleverd en dat de plaatdiepte kan worden genegeerd. In feite is dit een theoretische opvatting, maar in de praktijk is dit niet het geval. In theorie hebben twee identieke inkten (zoals het verdelen van een kopje inkt in tweeën) dezelfde tint ongeacht of de plaat donker of licht is (andere omstandigheden zijn hetzelfde). Maar bij de eigenlijke kleurmenging is het onmogelijk om precies dezelfde inkt te mengen, dus er is vaak zo'n fenomeen; soms is de kleur van de licht bedrukte plaat dichterbij (wat aan de eisen van de klant kan voldoen), maar als de donkerdere plaat wordt afgedrukt, is de kleur Het verschil is groot, dus het is erg belangrijk om de diepte van de plaat onder de knie te krijgen. De diepte van de plaat van de klant moet worden gebruikt om de kleurafstemming af te drukken.

3. Viscositeit: de afdrukviscositeit van de kleurafstemming van de inktfabriek moet even consistent zijn met de afdrukviscositeit van de inkt wanneer de drukkerij de inkt afdrukt. Hoe verder het verschil tussen de twee is, hoe groter het kleurverschil uiteindelijk zal zijn. De inktfabriek gebruikt 22 s voor kleurcorrectie en de klant gebruikt 35 s. Op dit moment moet de kleur veel donkerder zijn en vice versa. Sommige inktfabrieken besteden weinig aandacht aan dit probleem, en ongeacht de viscositeit van de drukkerij vergelijken ze altijd de standaardstalen van de klant (met inktstalen en bedrukte stalen) met een uniforme viscositeit, waardoor een groot kleurverschil ontstaat.

4. Drukmaterialen: Het verschil tussen de gebruikte materialen in de inktfabriek en de drukkerij (inclusief andere processen) zorgt ook voor een groot kleurverschil. Sommige inkten worden bedrukt met een laag witte inkt en de kleur zal dichter bij de afdrukken van de klant liggen, en sommige zijn het tegenovergestelde. Sommige inktklanten zijn na het samenstellen niet veel veranderd, terwijl andere heel veel zijn veranderd, zoals sommige transparante kleuren. Daarom moet het proces van de klant duidelijk zijn wanneer de inktfabriek aan het kleuren is. De meest elementaire omvatten: of een basis met witte inkt moet worden afgedrukt en welk materiaal is samengesteld, of het gevernist is. Theoretisch gezien, hoe dichter de drukomstandigheden van de inktfabriek bij kleurmenging en de omstandigheden waarin de drukkerij de inkt gebruikt, hoe hoger de nauwkeurigheid van de inkt. Vanwege de beperking van de omstandigheden zijn er echter nog steeds veel verschillen tussen de twee, zoals: afdruksnelheid, kleurweergaveomgeving, afdrukdrukroldruk, enz. zijn onmogelijk te verenigen, zolang deze vier delen worden gecontroleerd, het kan zeker sterk verbeterd worden. De nauwkeurigheid van toning in de inktfabriek.