Offsetdrukinkt moet aandacht besteden aan de zes technische indicatoren

1. Concentratie: Inktconcentratie is het pigmentgehalte van het indicatorpigment, in het algemeen goed voor ongeveer 20 procent van de totale hoeveelheid inkt. Over het algemeen door de detectie van kleurkracht om de grootte van de inktconcentratie te bepalen. Bij afdrukken met dezelfde hoeveelheid inkt, inktconcentratie, is de kleur van de afdruk dik en vice versa is de kleur van de afdruk licht. Vooral bij het printen van grote delen van het veld is de concentratie van inkt op de impact van de printkwaliteit bijzonder significant.

2. Fijnheid: de fijnheid van de inkt geeft aan dat het inktpigment, de deeltjesgrootte van het vulmiddel en de uniformiteit van de verdeling in het verbindingsmateriaal. De fijnheid van de inkt en de aard van het pigment en de deeltjesgrootte hebben een directe relatie. Hoe beter de fijnheid, hoe stabieler de aard van de inkt, het gedrukte productnetwerk is vol en sterk. Omgekeerd is de drukplaat vatbaar voor lage afdrukweerstand, inktstapel, netwerkleegte, uitbreiding en netwerk niet glanzend en andere kwalen.

3. Viscositeit: de viscositeit van de inkt met de inktviscositeitsmetertest. De grootte van de inktviscositeitswaarde is de grootte van de kracht die de inktfilm scheidt tussen de twee rollen van de viscosimeter. De viscositeit van de inkt is te groot of te klein, dit heeft invloed op de afdrukkwaliteit. Bovendien, volgens de afdrukvolgorde om de relatieve viscositeitsgrootte van elke kleureninkt te kiezen. Onder normale omstandigheden is het niet nodig om de viscositeit van de inkt aan te passen, als u de viscositeit, consistentie van de situatie moet aanpassen om additieven te kiezen.

4. glans: inktglans is het inktdrukmonster in een specifieke lichtbron, een bepaalde invalshoek, de hoeveelheid gereflecteerd licht en de hoeveelheid licht gereflecteerd vanaf de standaardplaat, uitgedrukt als een percentage. Over het algemeen geldt: hoe hoger het glansgevoel, hoe beter het afdrukeffect. Hoewel de glans van de afdruk en het afdrukken met de gebruikte bevochtigingsoplossing, heeft de absorptie van het papier ook een bepaalde relatie, maar voornamelijk door de inktbeslissing. Deze aard van de inkt hangt vooral af van de verbindingsmaterialen en pigmenten. De verbindingsmaterialen en pigmenten in de inkt zorgen voor een goede bedrukbaarheid, naast de hars zelf hoogglans. Dergelijke inkt gedrukt op papier grafische glans is hoog.

5. Droogheid: offset-inktdroogproces op papier is de inkt van de vloeibaarheid van het niet-polaire colloïde in een vaste toestand van het proces. De algemene meting van offsetinkt is verdeeld in twee indicatoren van fixatiesnelheid en oxidatiefilmdroging. Op dit moment is offsetdrukinkt op hars gebaseerd, snelle fixatiesnelheid. Theoretisch geldt: hoe sneller de aanvankelijke droging, hoe beter, maar een te snelle aanvankelijke droging zal de glans van de afdruk aantasten. Over het algemeen ongeveer 80 procent van de droogtijd van de inktkristallijne film tussen 16-30 uur.

6. Kleurstabiliteit

Voor printers is de stabiliteit van de inkt ook gerelateerd aan de kwaliteit van de afdruk. Er zijn printers die hetzelfde merk en hetzelfde model inktproces gebruiken, hoewel de inktformule en dezelfde omgeving gebruiken, maar als gevolg van veranderingen in grondstoffen en productieomstandigheden van de inktfabriek, resulterend in hetzelfde merk en model van inktprestaties sommige verschillen. Zeker nu de milieubescherming steeds meer onder druk komt te staan, chemische grondstoffen vaak met tekorten en prijsstijgingen worden geconfronteerd, inktfabrieken om de productie te waarborgen en uit kostenoverwegingen een deel van de grondstoffen moeten vervangen, bijvoorbeeld door dezelfde rode inkt, aldus tot dezelfde hoeveelheid inktoverdracht, maar er is een aanzienlijk kleurverschil.

Kortom, printers kiezen een geschikte inkt en richten zich vaak op de zes bovengenoemde belangrijke inktindicatoren, dan zal het inktprobleem uw productie niet storen, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.