Kwesties waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van zeefdrukinkten

Bij industriële zeefdrukinkttoepassingen is de inktselectie niet alleen gebaseerd op kleurvereisten, maar moet deze ook compatibel zijn met de kenmerken van de apparatuur, substraattypen, omgevingsomstandigheden en productiesnelheid. Vanuit technisch perspectief een geschiktezeefdrukinktsysteemmoet een evenwicht bereiken tussen printbaarheid en functionele prestaties.

1. Droogprestaties (drooggedrag van de inkt)

De eisen aan het droogvermogen bij zeefdrukken zijn: de inkt mag niet relatief lang drogen en een film vormen op de zeef, maar moet na het drukken zo droog mogelijk op het substraat drogen. Voor continu meer-kleurenafdrukken zijn de eisen aan de droogprestaties van zeefdrukinkten zelfs nog hoger.

2. Kleverigheid / rijgeigenschappen (controle over inktterugslag)

Omdat het bindmiddel in de inkt een groot molecuulgewicht en een sterke viscositeit heeft, verschijnen er veel fijne inktdraden op de achterkant van het scherm wanneer de drukplaat wordt opgetild; dit fenomeen wordt stringing genoemd. Bij zeefdrukken is dit een zeer ongewenst verschijnsel, omdat het bedrukte materiaal en de zeef hierdoor niet alleen gemakkelijk aan elkaar plakken, maar zeefdrukken zelfs onmogelijk kan maken. Daarom moeten zeefdrukinkten de basiseigenschap hebben dat ze tijdens het drukproces geen draadvorming vertonen.

3. Deeltjesgrootte (fijnheid van dispersie)

Deeltjesgrootte	Resultaat
Too large (>45 μm)	Verstopping van het gaas, onvolledige overdracht
Te fijn (<10 μm)	Overmatige stroming, verlies van scherpte

Ontwerpregel:De deeltjesgrootte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 1/4 van de maasopening.

Fijnheid verwijst naar de grootte van pigment en andere vaste deeltjes in de inkt, en geeft ook de uniformiteit van hun verdeling in het bindmiddel aan. De fijnheid van zeefdrukinkten ligt doorgaans tussen 15 en 45 μm. Als de fijnheid te hoog is, ontstaan er vlekken tijdens het afdrukken, waardoor het patroon niet kan worden afgedrukt. Als de zeefgaas grover is, kan de fijnheid dienovereenkomstig worden verhoogd. Over het algemeen moeten grovere deeltjes kleiner zijn dan een-kwart van het maasoppervlak.

4. Plasticiteit

Plasticiteit verwijst naar de eigenschap van een materiaal dat, nadat het door externe krachten is vervormd, zijn vervorming geheel of gedeeltelijk kan behouden. Zeefdrukinkt is een stroperige suspensiecolloïde tussen een vloeistof en een halfvaste-vaste stof, en bezit dus zowel vloeibaarheid als plasticiteit. Hoe lager het gehalte aan pigmenten en andere vaste materialen, hoe dunner de inkt en hoe lager de plasticiteit ervan. Drukinkten vereisen een zekere mate van plasticiteit om de afdruknauwkeurigheid te garanderen; anders zijn afgedrukte lijnen gevoelig voor vergroting.

5. Thixotropie

Thixotropie verwijst naar de eigenschap van een vloeistof om zijn stromingseigenschappen te veranderen onder invloed van externe krachten. Bij zeefdrukken kan bijvoorbeeld het omkeerbare fenomeen van inktverdikking na een bepaalde periode staan en weer dunner worden na roeren worden verklaard door het concept van thixotropie. Hoe lager de thixotropie van zeefdrukinkt, hoe beter. Om deze nadelige factor te elimineren, moet de inkt vóór het afdrukken grondig worden geroerd.

6. Viscositeit (stroomweerstandscontrole)

Viscositeit is de weerstand tegen vloeistofstroming, ook bekend als de interne wrijvingscoëfficiënt of viscositeitscoëfficiënt. Als de viscositeit van de inkt te hoog is, zal deze niet gemakkelijk via de zeef op het substraat worden overgebracht, wat afdrukproblemen en onvolledige afdrukken veroorzaakt; als de viscositeit te laag is, zal de print uitzetten, waardoor de printkwaliteit wordt aangetast en zelfs defecte producten ontstaan.

Systeem-Inzicht op niveau: onderlinge afhankelijkheid

Parameters zijn niet onafhankelijk: de droogsnelheid beïnvloedt de stabiliteit van de viscositeit, en de deeltjesgrootte beïnvloedt het vloeigedrag. Selectie moet worden behandeld als een technische beslissing op systeem-niveau.

Alleen als deze parameters goed op elkaar zijn afgestemd, kan stabiel afdrukken van hoge- kwaliteit worden bereikt.