Hoe kan de hechting van UV-drukinkt op plastic folie verder worden verbeterd?

1. Kies de juiste inktformule

Keuze uit monomeren en polymeren:

Monomeren en polymeren van vrije radicalen en kationische systemen hebben een belangrijke invloed op de prestaties van inkten. Via de formuletestmethode kunnen de effecten van verschillende monomeren en polymeren op volumekrimp, mate van uitharding, bevochtigingseffect en hechting worden onderzocht. Het kiezen van de juiste monomeerfunctionaliteit kan bijvoorbeeld de volumekrimp verminderen en zo de hechting verbeteren. In het algemeen geldt: hoe hoger de monomeerfunctionaliteit, hoe groter de volumekrimp en hoe slechter de hechting.

De inktmonsters bereid met polyurethaanprepolymeren hebben de beste hechting. In de inktformule kan het gehalte aan polyurethaanprepolymeren op passende wijze worden verhoogd om de hechting van inkt op plastic folie te verbeteren.

Hechtingsbevorderaars toevoegen:

De juiste hoeveelheid silaankoppelingsmiddel-adhesiebevorderaars kan de hechting van inkten verbeteren. Silaankoppelingsmiddelen kunnen chemische bindingen vormen tussen inkten en plastic films, waardoor de hechting wordt verbeterd.

Speciale co-adhesieve harsen kunnen ook de hechting van inkten op plastic films verbeteren. Deze nieuwe hechtingsbevorderaars zijn oplosmiddelvrij, hebben een lage viscositeit en zijn breed compatibel, en hebben geen invloed op de prestaties van door energie uitgeharde coatings.

2. Optimaliseer de uithardingsomstandigheden van inkt
Gebruik UV-LED-lichtbron:
UV-LED-inkt bevat geen vluchtige oplosmiddelen en kan snel worden uitgehard door een UV-lichtbron. Vergeleken met traditionele UV-inkt heeft UV-LED-inkt mogelijk een betere hechting op plastic folie.
Door de juiste UV-lichtbronintensiteit en uithardingstijd te kiezen, kunt u ervoor zorgen dat de inkt volledig uithardt en de hechting verbeteren. Een te hoge of te langzame uithardingssnelheid kan de hechting van de inkt beïnvloeden.
Controleer de uithardingstemperatuur:
Het op de juiste manier verhogen van de uithardingstemperatuur kan de uithardingsreactie van de inkt bevorderen en de hechting verbeteren. Een te hoge temperatuur kan echter vervorming of schade aan de plastic film veroorzaken, dus het is noodzakelijk om een ​​geschikte uithardingstemperatuur te selecteren.

3. Verbeter de oppervlakte-eigenschappen van plastic folie
Oppervlaktevoorbehandeling:
Oppervlaktevoorbehandeling van plastic folie kan de hechting van inkt verbeteren. Plasmabehandeling, coronabehandeling of vlambehandeling kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om de oppervlakte-energie van plastic folie te vergroten en de bevochtigingseigenschappen van inkt te verbeteren.
De oppervlakteruwheid van de voorbehandelde kunststoffolie neemt toe, wat de hechting van inkt bevordert. Tegelijkertijd kan voorbehandeling ook verontreinigende stoffen op het oppervlak van plastic folie verwijderen en de hechting van inkt verbeteren.
Kies het juiste plastic filmmateriaal: Verschillende plastic filmmaterialen hebben verschillende oppervlakte-eigenschappen en verschillende hechting aan inkt. Bij het kiezen van plastic filmmaterialen kunt u rekening houden met factoren zoals oppervlakte-energie, ruwheid en chemische stabiliteit om plastic filmmaterialen te kiezen die geschikt zijn voor UV-drukinkten. Het is bijvoorbeeld waarschijnlijker dat sommige plastic filmmaterialen met een hogere oppervlakte-energie, zoals PET-film, een goede hechting met inkt vormen.

4. Optimaliseer het printproces
Controle drukdruk en snelheid: De juiste drukdruk en snelheid kunnen ervoor zorgen dat de inkt gelijkmatig op de plastic film wordt aangebracht en de hechting verbeteren. Te veel of te weinig drukdruk kan de hechting van de inkt beïnvloeden.
Tegelijkertijd moet de printsnelheid ook worden aangepast aan de uithardingssnelheid van de inkt en het materiaal van de plastic film om ervoor te zorgen dat de inkt tijdens het printproces volledig kan worden uitgehard.
Meervoudig printen: Voor het printen van plastic films met hogere hechtingseisen kunnen meerdere printmethoden worden gebruikt om de dikte van de inkt te vergroten en de hechting te verbeteren. Meerdere afdrukken kunnen echter ook leiden tot ophoping en slechte droging van de inkt, dus het is noodzakelijk om het aantal afdrukken en de droogomstandigheden te controleren.