Acht belangrijke inktproblemen die u moet begrijpen om goed te kunnen printen
Nov 02, 2023
Inkt is een belangrijk materiaal voor drukwerk. Het drukt patronen, tekst, enz. op papier af door middel van afdrukken. Het is een essentieel materiaal in de grafische industrie. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de afdrukkwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Laten we het vandaag met u hebben over acht belangrijke inktproblemen waar bij het afdrukken aandacht aan moet worden besteed. Afdrukken is een technologie die tekst, afbeeldingen, foto's, anti-namaakartikelen en andere originele manuscripten overbrengt door middel van het maken van platen, het aanbrengen van inkt, druk en andere processen om de inkt over te brengen op het oppervlak van papier, textiel, plastic, leer, PVC, PC en andere materialen. andere materialen, en reproduceer de inhoud van het originele manuscript in batches. Afdrukken is het proces waarbij de goedgekeurde drukplaat via drukmachines en speciale inkt op het substraat wordt overgebracht.
De vloeibaarheid van de inkt kan van invloed zijn op de hoeveelheid fonteinoplossing die tijdens het afdrukken wordt gebruikt. Een van de redenen voor het gebruik van fonteinoplossing tijdens het printproces is om het voor schoon water gemakkelijker te maken een waterfilm te vormen op niet-bedrukte onderdelen, waardoor het moeilijk wordt voor de inkt om zich naar deze onderdelen te verspreiden. Als de vloeibaarheid van de inkt klein is, zal deze zich langzaam over de drukplaat verspreiden en zal de tijd dat de inkt in het niet-bedrukte deel blijft korter zijn. In dit geval kunnen we een kleinere hoeveelheid fonteinoplossing gebruiken.
Als de inkt wordt geëmulgeerd, zal dit de volgende veranderingen veroorzaken: omdat na het emulgeren de watermoleculen in de inkt terechtkomen en de ruimte tussen de oorspronkelijke moleculen innemen, waardoor het volume van de inkt toeneemt; ook omdat de watermoleculen de ruimte innemen die door de inkt wordt ingenomen, wordt dus verkleind, waardoor het aandeel van het gebied dat wordt ingenomen door de pigmentdeeltjes op het inktoppervlak wordt verminderd. Omdat het pigment het kleurlicht in de lucht reflecteert, waardoor we de kleur van de inkt kunnen zien, zijn er minder pigmentdeeltjes en kan de inkt minder licht reflecteren, waardoor de tint, helderheid en verzadiging van de inkt teniet wordt gedaan; water dringt in de inkt, waardoor de viscositeit ook dienovereenkomstig afneemt.
03. Wat zijn de problemen bij het printen met geëmulgeerde inkt?
Als de inkt eenmaal is geëmulgeerd, zullen de tint, helderheid en verzadiging ervan worden vernietigd als gevolg van de penetratie van watermoleculen, dus afdrukken met deze inkten zal zeker een probleem met tintverschuivingen veroorzaken. Omdat de verzadiging van de inkt wordt verminderd, moet de hoeveelheid inkt tijdens het afdrukken worden vergroot, wat een ander probleem met zich mee zal brengen, namelijk het verhogen van de waarde van de vaste stofdichtheid.
Viscositeit kan ook interne wrijving of cohesie worden genoemd. Vanuit fysiek perspectief is de krachtrichting precies tegengesteld aan de stroomrichting van de vloeistof, en is het een weerstand tegen stroming. Uit de situatie van de inktoverdracht blijkt dat de viscositeit wordt gegenereerd doordat de inktlaag tijdens het overdrachtsproces uit elkaar wordt getrokken. Om deze trekkracht te weerstaan, ontstaat er een andere innerlijke kracht, namelijk de viscositeit. Bij lithografisch printen is het vaak nodig dat de inkt een bepaalde viscositeit heeft, zodat wanneer de inkt op een vlak oppervlak wordt uitgesmeerd, deze een zekere hechting heeft en de stippen duidelijk maakt; aan de andere kant kan het de lineaire snelheid van het oppervlak van de inktrol egaliseren, waardoor de inkt gelijkmatig wordt overgebracht en de inkt behouden blijft. Een bepaalde dikte van de laag.
05. Welke problemen zullen er optreden als de viscositeit te groot of te klein is?
Als de viscositeit te hoog is, is de inktoverdracht waarschijnlijk ongelijkmatig en zijn de papierwol en het papierpoeder gemakkelijk af te pellen, maar het papier is moeilijk van de rubberen rol af te pellen en de afdrukkwaliteit wordt sterk beïnvloed; wanneer de viscositeit hoog is, verspreidt de inkt zich langzaam over de drukplaat. Na meerdere rotaties van de inktlaag op de drukplaat is de resterende inktlaag niet voldoende om het plaatoppervlak te beschermen. Als gevolg hiervan zal het niet in staat zijn om de druk van het printen en de werking van een fonteinoplossing te weerstaan, waardoor de printplaat gemakkelijk van een patroon kan worden voorzien. Als de viscositeit echter te klein is, zal de inkt gemakkelijk worden geëmulgeerd en bevlekt, wat resulteert in een slechte afdrukkwaliteit.
06. Wat is de rol van de vloeibaarheid van inkt?
De relatie tussen vloeibaarheid en viscositeit is omgekeerd evenredig. Hoe groter de vloeibaarheid, hoe lager de viscositeit; hoe kleiner de vloeibaarheid, hoe hoger de viscositeit.
De goede vloeibaarheid van de inkt kan tot op zekere hoogte de kwaliteit van het afdrukken garanderen, omdat de inkt onder dezelfde druk gemakkelijk een inktfilm van uniforme dikte op het oppervlak van de inktrol kan verspreiden en een goede overdracht kan behouden, zodat er geen probleem zijn tijdens het afdrukken. Er verschijnen ongelijkmatige donkere en lichte vlekken.
07. Hoeveel droogmethoden zijn er voor inkt?
In feite gebruiken verschillende inkten verschillende methoden om de inkt te drogen, afhankelijk van hun kenmerken en afdrukmethoden. Over het algemeen zijn er geen volgende typen:
Inktoxidatie:Deze droogvorm van gepolymeriseerd bindvlies is de belangrijkste droogvorm van lithografie;
Penetratiedroging:Wanneer de inkt op het papier wordt gedrukt, zal het bindmiddel ervan in het binnenste van het papier doordringen en drogen als gevolg van de capillaire werking van de papiervezels;
Ontwikkelingsdroging:Nadat de inkt op het papier is gedrukt, zal slechts een deel ervan in het papier doordringen, maar het grootste deel ervan zal worden uitgeoefend.
08. Waarom droogmiddel aan inkt toevoegen?
Wanneer het droogvermogen van het inktbindmiddel zelf niet voldoende is om aan de tijdseisen voor het printen en de kleurregistratie te voldoen, moeten we een droger aan de inkt toevoegen om het drogen te versnellen.
De droger kan worden gecombineerd met de antioxiderende stoffen in de inkt om de reactie van de antioxiderende stoffen te elimineren en te verminderen. Bovendien kan de droger direct zuurstof uit de lucht opnemen, waardoor het voor de inkt gemakkelijker wordt om de zuurstof te verkrijgen die nodig is voor het drogen en het oxidatieve drogen te versnellen.
Alleen door de inktproblemen die aandacht nodig hebben bij het printen correct te begrijpen en te begrijpen, kunnen we bepaalde eigenschappen van de inkt op de juiste manier aanpassen en verbeteren op basis van de kenmerken van de printomstandigheden tijdens daadwerkelijke productieactiviteiten, wat een rol zal spelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. . beter effect.