Classificatie van offsetdrukinkten

Offsetdruk is momenteel de belangrijkste drukmethode. Het kenmerk is dat er een fonteinoplossing nodig is in het drukproces. Daarom vereisen offsetdrukinkten een goede waterbestendigheid. In het verleden was het bindmiddel van offsetdrukinkten voornamelijk plantaardige oliën zoals lijnolie, maar nu zijn de meeste vervangen door verschillende harsen met betere prestaties. Gebruikelijke harsen zijn onder meer met colofonium gemodificeerde fenolhars, alkydhars en polyurethaanalkydhars.

Offsetdrukinkten worden op verschillende manieren geclassificeerd.

1. Indeling per ondergrond

Volgens de chemische naam van het substraat kan het worden onderverdeeld in: polyethyleen, polypropyleen (niet-polaire) inkt. Polyvinylchloride, polystyreen, ABS polycarbonaat (polaire) inkt.

Afhankelijk van de vorm van het substraat kan het worden onderverdeeld in zachte plastic inkt en harde plastic inkt.

2. Classificatie volgens drukmachines

Volgens de classificatie van drukmachines kan het worden onderverdeeld in offsetdrukinkten voor velleninvoer en inkt voor rotatieoffsetdruk; de selectie van offsetdrukinkten voor verschillende drukmachines en verschillende substraten.

1. Inkt voor weboffsetdrukmachine

De inkt die in de weboffsetdrukmachine wordt gebruikt, wordt meestal de offsetdrukwebinkt genoemd. Deze inkt is gebaseerd op de volgende twee soorten:

A. Permeatie- en exsudatiedroogtype: omdat de afdruksnelheid van krantenpapier en offsetdrukpapier rotatie-offsetdrukpersen hoger is en de droogsnelheid van inkt snel is, zijn de veelgebruikte inkten meestal van het permeatie- en exsudatiedroogtype.

B. Thermohardende inkt: Bij moderne commerciële rotatie-offsetdrukpersen wordt een drooginrichting toegevoegd aan de tweede helft van de drukinrichting. Om zich aan te passen aan dit productie-uitgangspunt, wordt thermohardende inkt gebruikt. Deze inkt wordt verwarmd in het droogapparaat. Door de vervluchtiging van het oplosmiddel in de inkt kan de inktfilm snel drogen en is het gehalte aan droge olie (zoals lijnolie) in de thermohardende inkt lager. Het gehalte aan aardoliemiddel is hoger en de andere componenten zijn vergelijkbaar met die van vellenoffsetdrukmachine-inkt. Het papier dat wordt gebruikt met thermohardende inkt is van betere kwaliteit dan het papier dat wordt gebruikt met osmotische toner.

2. Vellenoffsetdrukinkt

1), offsetdruk licht

Offset heldere inkt is gemaakt van kunsthars, droge plantaardige olie, alkaanolie met hoog kookpunt. Colloïde inkt samengesteld uit hoogwaardige pigmenten en additieven. Het wordt gebruikt voor eenkleurige, tweekleurige of meerkleurige offsetpersen om fotoalbums, foto's en andere geavanceerde kleine afdrukken op gecoat papier af te drukken. De glans van de inkt wordt voornamelijk geproduceerd door de conjunctivatie nadat het bindmiddel is gedroogd. De glans van de inkt en de egalisatie van de inktfilm zijn goed. Het moet een vlak kunnen vormen wanneer het aan het oppervlak van het substraat is bevestigd om het invallende licht te reflecteren, dat wil zeggen, het heeft een spiegeleffect. Het schakelmateriaal moet zoveel mogelijk op het oppervlak van de ondergrond blijven.

2), offsetdrukharsinkt

De harsinkt voor offsetdruk is gemaakt van kunsthars, droge plantaardige olie, minerale olie, hoogwaardige pigmenten en vulstoffen en wordt gemaakt door mengen en malen. Offsetharsinkt wordt gekenmerkt door een laag gehalte aan plantaardige olie en een hoge oplosmiddelverhouding, meestal hoogkokend alkaan, dat een rol speelt bij het verminderen van de viscositeit in de inkt. Nadat de inkt op het papier is overgebracht, dringt het oplosmiddel in deze sector snel door in de papiervezels onder invloed van de capillaire buis, wat het drogen van de inkt versnelt en het uitvegen van het gedrukte product vermindert.

3), UV-offsetdrukinkt

Bij offsetdruk wordt voor het drukken UV-inkt gebruikt, meestal UV-offsetdruk genoemd. UV-offsetdrukinkt is een soort inkt die gebruikmaakt van ultraviolette (UV) stralingsenergie om vloeibare chemicaliën snel te verknopen en uit te harden tot een inktfilm. Het vereist een UV-uithardingseenheid in de printer. Als een soort offsetdrukinkt moet UV-offsetdrukinkt eerst kunnen worden bedrukt op de manier van offsetdruk, dus UV-offsetdrukinkt moet ook enkele kenmerken van gewone offsetdrukinkt hebben om te voldoen aan de eisen van geschiktheid voor afdrukken.

4), offsetdruk synthetische papierinkt

Bij afwezigheid van een UV-offsetpers vereist het gebruik van gewone vierkleurenprinters voor het bedrukken van karton, synthetisch papier en ander speciaal papier dat niet gemakkelijk droogt op het oppervlak van het substraat het gebruik van offset synthetische papierinkt, wat geschikt om te bedrukken Diverse soorten synthetisch papier (goudkarton, zilverkarton, aluminiumfolie, speciaal papier) en andere niet-absorberende druksubstraten, de inkt heeft de eigenschappen van sneldrogend en goede hechting op drukwerk. Omdat de droogsnelheid van dit soort inkt erg snel is, moet de inkt op de rubberen rol tijdig worden gereinigd wanneer het afdrukproces wordt gestopt, om te voorkomen dat de inkt uitdroogt.

Drie, volgens de classificatie van de droogmethode

Volgens verschillende droogmethoden kan het worden onderverdeeld in drie typen: osmotisch type, geoxideerd conjunctivaal type en vluchtig type. Laten we meer leren over vluchtige drogende inkten, UV-uithardende inkten en oxidatiedrogende inkten.

1. Vluchtige droge inkt: het is de meest gebruikte inkt in zeefdruk. De samenstelling van de inktfilm is voornamelijk hoogmoleculair materiaal. Na het printen vervluchtigt het oplosmiddel en vormt het hoogmoleculaire materiaal de inktfilm. Dit vluchtige droogproces is omkeerbaar, dat wil zeggen dat de gedroogde inktfilm opnieuw kan worden opgelost in een oplosmiddel.

Nadat de inkt op het substraat is overgebracht, zal er een oplosmiddelinktfilm zijn en het oplosmiddel vervluchtigt eerst. Het oplosmiddel in de inkt diffundeert in de atmosfeer als gevolg van het effect van dampdruk, vormt een vloeistoffilm op het oppervlak van de inktfilm en vervluchtigt vervolgens door de vloeistoffilm. Bij dit droogproces is de interne droging over het algemeen langzaam en soms is het nodig om lucht te blazen om het drogen te versnellen.

Vluchtige inkten zijn gemakkelijk te gebruiken en drogen over het algemeen snel, dus ze worden veel gebruikt.

2. Ultraviolet uithardende inkt (UV-inkt): UV-inkt kan een fotochemische reactie veroorzaken, die in enkele seconden volledig kan worden uitgehard, en wordt steeds vaker gebruikt bij het printen van plastic. De belangrijkste componenten van de inkt zijn fotopolymeerhars, initiator, kleurstof en hulpstof. Er wordt in principe geen organisch oplosmiddel gebruikt.

De belangrijkste kenmerken van UV-inkt zijn: geen vervluchtiging van oplosmiddelen, vrij van vervuiling en milieubeschermingseisen, veel gebruikt bij het bedrukken van voedselverpakkingen, goed aanpassingsvermogen, geschikt voor het bedrukken van papierstoringen, plastic producten, metaal, textiel en andere drukmaterialen, korte uithardingstijd, laag energieverbruik, goede afdrukkwaliteit.

3. Oxidatiedrogende inkt: De inkt bevat polymeer met een klein molecuulgewicht, dat aan de lucht wordt geoxideerd en een polymeerfilm vormt door de chemische reactie van warmte, licht of reactieve stoffen. Nadat deze inkt op het oppervlak van het substraat is gedrukt, moet deze over het algemeen worden verwarmd om uitharding te bevorderen.

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie nemen de eisen van mensen voor milieubescherming toe, dus er zijn milieuvriendelijke inkten ontstaan. Milieuvriendelijke inkten worden ook wel groene inkten genoemd. Bij offsetdruk zijn er voornamelijk sojaboneninkten en ultravioletuithardende inkten.