Kan ik schermafdrukinkk op papier gebruiken?
Mar 26, 2025
1. Compatibiliteit van schermafdrukink en papier
2. Voorbehandelingsmethoden om de hechting te verbeteren
3. Afdrukparameteroptimalisatietechnieken
4. Testmethoden voor afdrukkwaliteit
1. Compatibiliteit vanschermafdruk inkt en papier
Ja, inkt in schermafdrukken kan op papier worden gebruikt, maar succes hangt af van het type inkt en papierkenmerken:
Selectie van het type inkt:
Inkt op waterbasis: geschikt voor absorberend papier (zoals krantenpapier, gerecycled papier), milieuvriendelijk maar langzaam drogen.
Op oplosmiddel gebaseerde inkt: geschikt voor niet-gecoat papier (zoals kraftpapier), sterke hechting maar bevat VOC.
UV-schakelbare inkt: snel drogen, geschikt voor snelle afdrukken en buitenpapier (zoals advertentie-posters).
Papierkenmerken aanpassing:
Glad papier (zoals gecoat papier) vereist inkt met lage viscositeit om puntvergroting te voorkomen.
Ruw papier (zoals gegolfd papier) vereist inkt met een hoge viscositeit om het verbergingsvermogen te garanderen.
2. Bevestigingsmethoden om de hechting te verbeteren
Corona -behandeling
Mechanisme:
Hoog -spanningscorona -ontlading oxideer het oppervlak, waardoor polaire groepen (bijv. -OH, -cooh) en toenemende oppervlaktespanning van 28-32 mn/m tot 40-50 mn/m worden verhoogd (kritisch voor inktvocht).
Belangrijkste parameters:
Uitrusting: Corona -treater met 1-3 kW stroom, 3-5 mm elektrodespleet
Verwerkingssnelheid: 5-20 m/min (aanpassen op basis van materiaaldikte)
Testen: verifieer met oppervlaktespanningspennen (bijv. 40 mn/m oplossing kralen omhoog als de behandeling onvoldoende is).
Toepassingen:
Metalized folie: gebruikt in sigarettenverpakking om de UV -inktadhesie te stimuleren van 2B tot 4B (ASTM D3359).
Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 N/cm Peel Sterkte.
Primercoating
Functie:
Werkt als een moleculaire brug tussen substraten en inkten via chemische binding (bijv. Silaankoppelingsmiddelen) of mechanische in elkaar grijpen.
Primertypen en formuleringen:
| Primertype | Substraat | Typische ingrediënten | Droogmethode |
|---|---|---|---|
| Water - gebaseerd | Papier, karton | Acryl -emulsie + crosslinker | Infrarooddrogen (80 graden, 2 min) |
| Oplosmiddel - gebaseerd | Plastic, metalen | Polyurethaanhars + isocyanaat | Omgevingsdrogen (24 uur) |
| UV - Cureerbaar | Films, (thermisch papier) | Oligomeren + foto -initiatoren | LED - UV -uitharding (395 nm) |
Coatingproces:
Gebruik 80-120 mesh -schermen voor 2-5 g/m² jasgewicht.
Voorbeeld: PE -filmlabels bedekt met op water gebaseerde primers vertonen 4,5 N/cm peelsterkte versus 1,2 N/cm zonder primer.
Vochtigheid en temperatuurregeling
Objectief:
Stabiliseer papieren vezels en inktheologie om post -printen krimp of hechtingsfalen te voorkomen.
Optimale omstandigheden:
Pre - Afdrukken:
Voor hygroscopische artikelen (bijv. Gerecycled papier), verwarm voor 40-60 graden gedurende 1-2 uur om vocht te verminderen tot 6-8%.
Milieucontrole:
Handhaaf 22-25 graden en 50-60% RV in de printworkshop.
Case industrie:
Boekomslagen: in de winter, voorverwarmende gecoat papier en het aanpassen van vochtigheid op 55% RV voorkomt inktscheuren veroorzaakt door thermische expansie.
Geavanceerde pre -behandelingsmethoden
Plasmabehandeling
Voordeel: chemisch - gratis, geschikt voor medische verpakkingen (bijv. Farmaceutische folders).
Parameters: argonplasma gedurende 30 seconden, waarbij 45 mn/m oppervlaktespanning wordt bereikt.
Zandstroom
Toepassing: niet -gecoate kraftpapier of gegolfde dozen.
Proces: gebruik 120 - gruis schuurpapier om micro -ruwheid te creëren voor mechanische vergrendeling.
Oppervlakteactieve reiniging
Formule: 75% ethanol + 25% gedeïoniseerd water.
Doel: verwijder oliën en stof uit glazen papier voor het afdrukken.
Pre -behandelingsselectiehandleiding
| Substraat | Aanbevolen methoden | Hechtdoelen |
|---|---|---|
| Met een gemotiseerd papier | Corona + UV -primer | 4B Cross - Cut Test |
| PE -films | Corona + oplosmiddel - gebaseerde primer | Schil sterkte groter dan of gelijk aan 5 N/cm |
| Gerecycled papier | Vochtigheidscontrole + Primer op waterbasis | 100 wrijft zonder te vervagen |
| Thermisch papier | Plasma + uv primer | Uithardend temp<80℃ (no coating damage) |
Problemen oplossen
| Probleem | Oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Inktkring | Lage oppervlaktespanning | Corona -behandeling + oppervlakteactieve vegen veeg |
| Inconsistente hechting | Ongelijke primer -toepassing | Upgrade naar geautomatiseerde coaters |
| Registratiefouten | Papiervochtschommelingen | 24 - uur Pre - Conditionering in klimaat - Gecontroleerde opslag |
3. Afdrukparameteroptimalisatietechnieken
Mesh selectie voor patrooncomplexiteit
Het aantal mesh (gemeten in draden per inch) heeft direct invloed op de inktafzetting en detail reproductie:
Hoog gaas (200 - 300 tpi):
Ideaal voor fijne details, halftonen en tekst. Kleinere openingen (15-25 µm) zorgen voor een precieze inktoverdracht.
Voorbeeld: afdrukken 10 - Point -lettertypen op glossy tijdschriften vereist 250 - mesh -schermen.
Laag gaas (80-120 TPI):
Gebruikt voor vaste kleuren en dikke inktlagen (bijv. Deposito's van 30-50 µm).
Aanbeveling: voor gegolfde vakken, combineer 100 - mesh -schermen met hoge - viscositeit UV -inkten om 100% dekking te bereiken.
Gespecialiseerde mazen:
Duo Mesh (bijv. 150/230 TPI) Balance -details en inktvolume voor verpakkingslabels.
Squeegee Pressure & Angle Dynamics
De hardheid van de ruil (kust een schaal) en hoek bepalen inktpenetratie en randscherpte:
Harde ontroeren (70–80a):
Het beste voor inkten met hoge viscositeit (bijv. UV -email) op starre substraten zoals metaalpapier.
Houd 60 graden - 75 graden hoeken om mesh -inbedding te minimaliseren en schone randen te bereiken.
Zachte rakelen (50–60a):
Geschikt voor inkten met lage viscositeit (bijv. Gebaseerd op water) op poreuze papieren.
Gebruik 45 graden –55 graden hoeken om de inktoverdracht in diepe papieren vezels te verbeteren.
Drukrichtlijnen:
Streef naar druk van 1,5 - 3 kg/cm; Overmatige kracht veroorzaakt inkt overstromingen, terwijl onvoldoende druk leidt tot onvolledige dekking.
Optimalisatie uitharden voor inktchemie
Juiste uitharding zorgt voor inkt duurzaamheid en voorkomt problemen met het afdrukken van post -:
UV -genezen:
Kwiklampen (365 nm): leveren 800-1500 MJ/cm² voor volledige verknoping van UV -inkten.
LED -lampen (395 nm): lagere energie (300 - 500 mJ/cm²) ideaal voor warmte - gevoelige papieren zoals thermische labels.
Transportsnelheid: Pas aan om te matchen in de inkttijd (bijv. 5-10 m/min voor 365 nm lampen).
Op water gebaseerde inkten:
Natuurlijk drogen: vereist 24-48 uur bij 25 graden /50% RV; Gebruik luchtstroomsystemen om verdamping te versnellen.
IR drogen: breng 100-120 graden warmte aan gedurende 1-2 minuten om te forceren - droge hoog - glanzende coatings.
Geavanceerde parameterafstemming voor consistentie
Inkt viscositeitscontrole:
Voeg dunners (bijv. Glycol -ethers) toe voor hoog -mesh -afdrukken om de viscositeit te verminderen tot 1000-2000 cps.
Gebruik verdikkingsmiddelen (bijv. Xanthan -gom) voor lage mesh -afdrukken om de viscositeit te verhogen tot 5000 - 8000 cps.
Registratienauwkeurigheid:
Gebruik laseruitlijningssystemen voor multi -kleurenafdrukken; Zorg voor meshspanningsuniformiteit (20-25 N/cm).
Milieubeheer:
Controleer de luchtvochtigheid tot 40-60% RV om inktdrogen op water op schermen te voorkomen (nevelsystemen kunnen helpen).
4. Testmethoden voor afdrukkwaliteit
100- Grid Test (ASTM D3359)
De 100- roostertest, die volgt op de ASTM D3359 -standaard, is een cruciale methode voor het beoordelen van de hechting van schermafdrukink op papier. Deze test omvat het gebruik van een scherp mes om een 10 × 10 roosterpatroon zorgvuldig te knippen met een afstand van 1 mm op het gedrukte gebied. De sneden worden diep genoeg gemaakt om de inktlaag binnen te dringen en het oppervlak van het papier te bereiken. Vervolgens wordt een stuk van 3M lijmband (of een equivalent met geschikte hechtsterkte) stevig toegepast op het rooster. Nadat het goed contact tussen de tape en het inktoppervlak heeft gewaarborgd, wordt de tape snel afgezet tegen een haak van bijna 180-. Voor niet-absorbens papieren zoals gecoate papieren of metalen folies, is het bereiken van een rating van groter dan of gelijk aan 4B cruciaal. Een 4B -rating geeft aan dat slechts een zeer kleine hoeveelheid (minder dan 5%) van de inkt in het rooster is verwijderd tijdens het peelingproces van de tape, wat een relatief sterke hechting betekent. Dit niveau van hechting is noodzakelijk om de normale hantering en het gebruik van het gedrukte product te weerstaan zonder dat de inkt gemakkelijk afpelt.
Wrijvingstest
De wrijvingstest dient als een belangrijke indicator voor de duurzaamheid van de inkt onder normale slijtage -omstandigheden. In deze test wordt een stuk schoon katoenen doek gebruikt om het bedrukte gebied af te vegen. Het veeg wordt uitgevoerd met een consistente kracht en een gedefinieerd aantal keren, meestal 100 keer. Het doel is om de wrijvende acties te simuleren die het gedrukte item in praktische scenario's zou kunnen tegenkomen, zoals worden behandeld door consumenten of in contact komen met andere oppervlakken tijdens transport. Als er na de 100 doekjes geen zichtbare vervaging van de inkt is, kan worden geacht dat de inkt een goede weerstand heeft tegen wrijving. Dit is vooral belangrijk voor producten zoals labels op flessen of verpakkingen die waarschijnlijk vaak worden aangeraakt. Het vervagen van de inkt heeft niet alleen invloed op het esthetische uiterlijk van het product, maar kan ook leiden tot belangrijke informatie die onleesbaar wordt.
Waterweerstandstest
De waterweerstandstest is ontworpen om te evalueren hoe goed de bedrukte inkt kan worden weergegeven blootstelling aan water, wat een gemeenschappelijke omgevingsfactor is voor veel papierproducten. Voor labelpapieren vereist de test het gedrukte monster gedurende 24 uur in koud water in koud water. Dit simuleert situaties waarin het label in contact kan komen met water, zoals in een gekoelde omgeving of tijdens toevallige morsen. In het geval van voedselverpakkingen is de test rigoureuzer, waarbij gedurende 30 minuten in kokend water wordt weken. Dit komt omdat voedselverpakkingen vaak hogere temperaturen en meer langdurig contact met vocht moeten doorstaan, bijvoorbeeld tijdens het sterilisatieproces of wanneer het verpakte voedsel een bepaalde hoeveelheid water bevat. Als de inkt stevig aan het papier blijft en er geen significante verkleuring, bloedingen of afpellen na de respectieve weken perioden, geeft dit aan dat de inkt bevredigende waterweerstand heeft, waardoor de integriteit en leesbaarheid van de gedrukte informatie over het papierproduct zelfs in natte omstandigheden worden gewaarborgd.
Schermafdrukken Kan met succes op papier worden gebruikt, maar het is noodzakelijk om het inkttype te matchen, het papier te behandelen en het proces te optimaliseren. Verschillende applicatiescenario's hebben verschillende vereisten voor de prestaties van inkten, zoals voedselverpakkingen richten zich op veiligheid en lage migratie, kunstpapierproducten streven naar kleurverzadiging en delicate effecten, en express labels benadrukken krasweerstand en duurzaamheid. Daarom moet in praktische toepassingen het juiste inktype worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften.
Voorbehandelingspapier is ook een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de drukkwaliteit. Voor verschillende soorten papier kan niet-absorberend papier corona-behandeling of primercoating vereisen om de hechting van inkt te verbeteren; Hygroscopisch papier vereist temperatuur- en vochtregeling om de impact van vervorming op de drukkwaliteit te verminderen. Door het afdrukproces te optimaliseren, inclusief schermselectie, aanpassing van de schraperdruk en hoek en controle van uithardingsomstandigheden, kan het overdrachtseffect van inkt en afdrukkwaliteit verder worden verbeterd.
Regelmatig testen van hechting en duurzaamheid is een belangrijke maatregel om de stabiliteit van gedrukte productkwaliteit te waarborgen. Via methoden zoals Honderd Grid -test, wrijvingstest en waterweerstandstest, kan het tijdig worden ontdekt of de hechting tussen inkt en papier voldoet aan de vereisten, evenals de duurzaamheid van inkt onder verschillende omgevingscondities. Door samen te werken met leveranciers om de formule aan te passen, kunnen we de inkt verbeteren en optimaliseren op basis van problemen en nieuwe eisen die zich voordoen in de werkelijke productie, waardoor gedrukte producten een stabiele kwaliteit hebben in verschillende applicatiescenario's en voldoen aan de markt- en klantbehoeften.
