Een beginnershandleiding voor het afdrukken van het scherm met UV -inkt

UV -schermafdrukken omvat drie sleutelstadia: schermafbeelding, inclusief vastberaden, stretchen, lichtgevoelige lijmcoating, blootstelling, reiniging en juiste opslag om nauwkeurigheid te garanderen; Afdrukbewerking, gericht op inktviscositeitsaanpassing, parameterinstelling (schermafstand, rakeldruk, snelheid) en UV -lamp -energiebeheersing om te passen bij de inktlaag en kleur; Natuurverwerking, inclusief kwaliteitsinspectie (hechting, randdefinitie, dikte, chemische weerstand) en onderhoud van apparatuur (spuitmondreiniging, UV-lampinspectie, uitlijningskalibratie).

UV -schermafdrukken is een innovatief proces dat ultraviolette uithardingstechnologie combineert met traditioneel schermafdrukken. De kern ligt in de onmiddellijke uitharding van inkt door ultraviolet licht bestraling, door het knelpunt van de lange droogtijd en beperkte toepasselijke materialen van traditionele inkt breken. In tegenstelling tot op oplossing gebaseerde inkten, is het uithardingsproces van UV-inkten afhankelijk van de fotochemische reactie van foto-initiatoren: wanneer de inkt wordt overgebracht naar het oppervlak van het substraat via het scherm, wordt het bestraald met ultraviolet licht van 365 nm of 395 nm golflengte en de foto van de foto van de kruising van de cross-linke van de kruising van de cross-links van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linke van de cross-linker. Solide driedimensionale netwerkstructuur filmlaag. Dit snelle uithardingsmechanisme elimineert niet alleen de behoefte aan langdurige drogende ovens of ventilatiesystemen, maar zorgt er ook voor dat de gedrukte laag binnen enkele seconden een hardheid van 3H of hoger bereikt, met uitzonderlijke weerstand tegen krassen, chemicaliën en UV-afbraakkritisch voor buiten- of hoogwear-toepassingen.

Voor beginners wordt het voordeel van UV -schermafdrukken weerspiegeld in de brede materiaalcompatibiliteit. Of het nu gaat om niet-absorberende materialen zoals metaal, glas, keramiek of flexibele materialen zoals plastic films en stoffen, UV-inkten kunnen direct worden afgedrukt zonder gecompliceerde voorbehandeling. Volledig automatische roll-to-roll schermprinters kunnen bijvoorbeeld rolmaterialen zoals PET, PVC en PC verwerken en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan scenario's zoals zelfklevende labels, membraanschakelaars en IMD (in-koppelende decoratie). Zelfs uitdagende substraten zoals warmtegevoelige kunststoffen (bijv. Polypropyleen) of poreuze materialen zoals onbehandeld hout kunnen worden afgedrukt, omdat het UV-uithardingsproces minimale warmte genereert, waardoor kromtrekken of materiële schade wordt voorkomen. Deze veelzijdigheid elimineert de behoefte aan dure pre-coating stappen, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor kleine tot grote productieruns.

1. Kernapparatuur
Schermprinters: Handmatige of semi-automatische apparatuur is geschikt voor de productie van een kleine batch, terwijl volledig automatische modellen (zoals HS-JLBQ3538-2C) geschikt zijn voor industriële productie, uitgerust met precisiecomponenten zoals Japanse Yaskawa Servo Motors en Britse bewegingscontrollers en ondersteuning van roll-to-roll continu printing.
UV-uithardingssysteem: de inkt-uithardingsenergie (groter dan of gelijk aan 120 mJ/cm²) moet worden gekoppeld en de gemeenschappelijke configuratie is een medium- en hogedruk kwiklamp of LED-uithardingslamp, waarvan de laatste een lager energieverbruik en een langere levensduur heeft.
Scherm: polyester of nylon scherm (240-300 mesh, 6-10 mm dikte) wordt gebruikt met aluminium schermframe. De spanning van het scherm moet uniform zijn om vervorming van het patroon tijdens het afdrukken te voorkomen.

2. Belangrijkste materialen
UV-inkt: kies inkt met een hoog zuiver pigment (deeltjesgrootte <1 μm) om 7-8 lichtweerstand te garanderen. De inkt van de UV-HV-serie van de Marabu-UV-HV kan bijvoorbeeld het printeffect op moeilijk-te-Attach-oppervlakken zoals glas en metaal verbeteren door de adhesie-verbeteraar toe te voegen.
Schraper en inkt retourmes: polyurethaanschraper met hardheid van 65-80 (zoals 250/300/350 mm grootte) kan het risico op plaatstokken verminderen en het mes moet scherp worden gehouden om een uniforme overdracht van inkt te garanderen.
Hulpmiddelen: lichtgevoelige lijm (gemengd met dichromaat en gelatine), ontwikkelaar (rood filmreagens), ontvettingsmiddel (20-25% natriumhydroxide-oplossing), enz. Worden gebruikt in het proces van het maken van plaat.

1. Scherm maken

Afbekomen met natriumhydroxide-oplossing (typisch 20-25% concentratie) is van cruciaal belang omdat het oliën, stof en resterende verontreinigingen uit het gaas verwijdert, waardoor de optimale hechting van de lichtgevoelige emulsie wordt gewaarborgd. Na vastberaden is het scherm (polyester of nylon, 240-300 mesh) uitgerekt tot een uniforme spanning van 20-25N/cm² met behulp van een pneumatische stretchmachine, vervolgens beveiligd aan een aluminium frame met industriële klassende lijm. Randafdichting met eenzijdige tape voorkomt niet alleen inktlekkage, maar beschermt ook het frame tegen chemische corrosie tijdens herhaalde reinigingscycli.

Coating en belichting

Het lichtgevoelige emulsie, vaak een dual-componentmengsel van diazoniumzouten en acrylpolymeren-moeten worden toegepast in een stofvrije omgeving om pinholes te voorkomen. Een coatingtrog met een scherpe rand zorgt voor zelfs distributie; Twee lagen aan elke zijde (gedroogd met 35-40 graden tussen lagen) bereiken de ideale dikte, evenwicht tussen de duurzaamheid en resolutie van stencil. Tijdens blootstelling verhardt UV -licht (365 nm golflengte) de emulsie behalve in gebieden gemaskeerd door de ontwerpfilm. Blootstellingstijd varieert per emulsietype: 18-24 uur voor op oplosmiddelen gebaseerde emulsies, terwijl op water gebaseerde varianten in 12-16 uur kunnen genezen. Post-blootstelling, ontwikkelende ontwikkelaar van 30-40 graden (een milde alkalische oplossing) vereist zachte druk om schadelijke fijne details te voorkomen, waarbij spoelen doorgaan totdat de niet-blootgestelde emulsie volledig is verwijderd.

Reiniging en opslag

Post-afdrukken lost het natriumhydroxidebad van 75-80 graden zowel niet-gekrande als genezen inktresten op zonder het gaas te beschadigen, maar onderdompelingstijd mag niet langer zijn dan 30 minuten om het verzwakking van het frame te voorkomen. Droog op 40-50 graden in een goed geventileerd gebied zorgt ervoor dat geen vocht overblijfselen in de overblijfselen van het water kunnen veroorzaken, kan de afbraak van emulsie veroorzaken tijdens opslag. Schermen opslaan in ondoorzichtige, vochtbestendige kasten (relatieve vochtigheid<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

2. Afdrukbewerking
Inktbereiding: Pas de viscositeit (20-50 mpa ・ s) aan volgens de kenmerken van het substraat, voeg minder dan 10% van het verdunningsmiddel (zoals UVH-2#) toe om de vloeibaarheid te verbeteren en roer goed om stratificatie te voorkomen.
Parameterinstelling: schermafstand 1-5 mm, uniforme schraperdruk en afdruksnelheid aangepast volgens de inktophardingssnelheid (zoals LED-uitharding kan een hogere snelheid gebruiken).
Curing Control: UV Lamp Energy moet het gehele drukgebied bedekken en de snelheid van de transportband moet overeenkomen met de dikte van de inktlaag. Zwarte inkt moet bijvoorbeeld de snelheid verminderen om de uithardingstijd te vergroten.

3. Natuurverwerking
Kwaliteitsinspectie: controleer de hechting via de Honderd Grid -test en meet de filmhardheid met een hardheidspen (moet 3 uur of meer bereiken).
Onderhoud van het apparatuur: reinig het mondstuk en het uitharden van lamp regelmatig om onvoldoende uitharding te voorkomen als gevolg van UV -energie -verzwakking.

1. Inkprestatie -optimalisatie
Viscositeitscontrole: bij lage temperatuuromgeving neemt de viscositeit van de inkt toe en kan de vloeibaarheid worden verbeterd door het toevoegen van 0,5-1% nivelleermiddel (zoals UVVM) of het verwarmen van de inkt tot 22-25 graden.
Curing Matching: Selecteer de uithardingslichtbron volgens de kenmerken van de inkt. Elastische inkt vereist bijvoorbeeld lage-energy LED-uitharding om filmborstelsel te voorkomen, terwijl een hoog verbergende witte inkt gemiddelde en hogedruk kwiklampen vereist om de penetratie te verbeteren.

2. Substraat voorbehandeling
Oppervlakteactivering: Dichte materialen zoals metaal en glas moeten worden behandeld met corona of gespoten met speciale coatings (zoals PLR -reiniger) om de oppervlaktespanning te verhogen tot meer dan 50 mn/m.
Temperatuurbeheer: Verwarm het substraat voor op 30-40 graden voor het afdrukken om de bevochtigbaarheid van de inkt te verbeteren en het genereren van bubbels te verminderen.

3. Controle van procesdetails
Schraperhoek: 45-75 graden hoek kan de hoeveelheid inkt en patroonhelderheid in evenwicht brengen. Voor kleine afdrukken wordt aanbevolen om een schraper te gebruiken met een hardheid van 80 en de hoek te verminderen.
Schermspanning: onvoldoende spanning kan gemakkelijk leiden tot smeren. Het wordt aanbevolen om een spanningsmeter te gebruiken om ervoor te zorgen dat de spanningswaarde per vierkante centimeter binnen het bereik van 20-25N ligt.

1. Onvoldoende hechting
Redenen: olie op het oppervlak van het substraat, onvoldoende uithardingsenergie en mismatch tussen de inkt en het substraat.
Tegenmaatregelen: veeg het substraat af met alcohol, verhoog het vermogen van de UV-lamp of verminder de snelheid van de transportband en kies inkt met adhesiegespromoters (zoals Marabu UV-HV 4).

2. Plaatpasta en inktlekkage
Reden: het schermgaas is te laag, de schraperdruk is te hoog en de inktviscositeit is te hoog.
Tegenmaatregel: vervang het scherm door een maaswijdte van 300 of meer, verminder de schraperdruk en voeg 5% verdunningsmiddel toe om de viscositeit aan te passen.

3. Ink -laag bubbels
Reden: onvoldoende roerende inkt, hoge omgevingsvochtigheid en sterke substraatabsorptie.
Tegenmaatregel: laat de inkt gedurende 30 minuten staan voor het afdrukken, regelt de vochtigheid van de workshop op 40-60%en kies inkt met lage penetratie of voorgecoate barrièrelaag.

4. Kleurafwijking
Reden: de inkt is niet volledig gemengd, het scherm wordt geblokkeerd en de uithardingstijd fluctueert.
Tegenmaatregel: gebruik een elektronische schaal om de additieven nauwkeurig te meten, het scherm regelmatig schoon te maken met ultrasone golven en gestandaardiseerde records van het uithardingsparameter op te zetten.

Hoe kan ik de droogtijd van offset -inkt versnellen?

Welke factoren beïnvloeden de droogtijd van inkten op waterbasis?